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“河鋼承鋼釩生產(chǎn)全流程智能化控制技術(shù)在線控制時間占比達到95%以上，提升了生產(chǎn)線關(guān)鍵技術(shù)經(jīng)濟指標，經(jīng)濟效益和社會效益顯著，總體技術(shù)達到了國際先進水平。”近日，北京科技大學(xué)前校長，國內(nèi)設(shè)備故障診斷、圖像處理技術(shù)以及流程工業(yè)ERP（企業(yè)資源計劃）研究權(quán)威專家徐金梧教授會同中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會組成的專家組進行技術(shù)成果鑒定時，對河鋼釩產(chǎn)業(yè)智能化控制技術(shù)給予高度評價。

近年來，河鋼承鋼堅持以智能制造為導(dǎo)向，以技術(shù)進步和科技創(chuàng)新作為產(chǎn)業(yè)升級的根本動力，持續(xù)完善技術(shù)創(chuàng)新管理體系，大力開發(fā)更加節(jié)能、安全、環(huán)保、高效的工藝技術(shù)及設(shè)備，持續(xù)推進釩制品生產(chǎn)線智能化控制進程，取得重大突破。河鋼承鋼自主研發(fā)了釩制品生產(chǎn)線智能化集中管控系統(tǒng)，實現(xiàn)了從原料采購、倉儲、供應(yīng)到生產(chǎn)的集約、高效和一體化智能管控；成功研發(fā)了回轉(zhuǎn)窯智能燃燒優(yōu)化控制技術(shù)、高精度過程動態(tài)控制模型及10余種檢測和控制專利裝置，使生產(chǎn)線釩的轉(zhuǎn)化率提高了8%，成品產(chǎn)量提升了20%，二氧化碳排放率降至每立方米10毫克。不僅如此，通過開發(fā)和應(yīng)用釩制品生產(chǎn)智能化健康狀態(tài)診斷與維護技術(shù)，該公司實現(xiàn)了釩制品生產(chǎn)線故障自診、容錯控制與預(yù)知維修，提高了生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性，使釩制品生產(chǎn)線更加節(jié)能、高效、環(huán)保，有力推動了釩產(chǎn)業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展。

• [責(zé)任編輯：Wang Linyan]