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中國鐵合金網(wǎng)訊：喂絲球化，是我國近五年來新興的一種球墨鑄鐵球化方法。

這種方法已經(jīng)很快運用在水冷金屬型球墨鑄鐵管的生產(chǎn)行業(yè)，而且普及很快。這種球化方法之所以得到廣泛的推廣和應(yīng)用，同沖入法球化相比，有如下優(yōu)點：

 1、沖入法球化是將球化劑放在包的底部，靠出鐵時鐵水將球化劑熔化而對鐵水進行球化處理的，因球化劑的比重3-4kg/cm3，要輕于鐵水的比重7.5kg/cm3。所以，有一部份球化劑還沒有熔化就已經(jīng)漂浮在熔渣里面了。用沖入法球化處理時，球化劑的吸收率約40%-50%。而采用“包芯線”喂絲球化，是將純鎂球化劑用鋼帶包起來，加工成線狀再盤起來使用，稱為“包芯線”。

球化時再用喂絲機將“包芯線”直接插到球化包內(nèi)已調(diào)好成份的原鐵水里進行球化反應(yīng)，這種喂絲球化，球化劑的吸收率可達到90%以上。

2、采用沖入法球化，每噸鐵水需要球化劑15kg-18kg。采用“包芯線”喂絲球化，每噸鐵水需要“包芯線”25m，約10kg。 

3、喂絲球化是邊送絲邊球化，“包芯線”幾乎插到球化包的下1/3處進行球化反應(yīng)，鐵水隨著球化反應(yīng)的沸騰而進行攪拌，使鐵水球化均勻，達到良好的球化效果。

 4、沖入法球化時的除塵，在國內(nèi)和國際都是很難解決的大問題，煙塵不但污染了環(huán)境，而且煙塵中排放的mgo、mgs等有害原素，直接侵害勞動者的身體健康。喂絲球化是在球化房內(nèi)進行球化處理的，球化時散發(fā)出的煙塵通過除塵器處理掉了，即保護了環(huán)境又保護了勞動者的身體健康。 

5、沖入法球化包是靠機械傳動，人工搖包將鐵水翻到扇形包內(nèi)，即消耗掉一定的機械備件，又增加了工人的勞動強度。而喂絲球化包，是吊車工自己主、付鉤配合，將鐵水翻到扇形包內(nèi)。

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