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打印寶鋼不銹鋼事業(yè)部煉鋼廠緊緊“咬”住降本增效關(guān)鍵點，克服了國際鎳價劇烈波動等不利因素，通過優(yōu)化鎳原料配料結(jié)構(gòu)、提升鉻鎳收得率、推進周成本管控體系等降本措施，低價鎳資源使用量和噸鋼消耗量均已達到國內(nèi)先進水平。
鎳原料配料結(jié)構(gòu)優(yōu)化是不銹鋼煉鋼廠實施降本的重頭戲。為了進一步降低300系列不銹鋼產(chǎn)品成本，煉鋼廠將“優(yōu)化鎳原料配料結(jié)構(gòu)”作為重點課題。在管理方面，每月結(jié)合不同的鎳價，策劃下月的最優(yōu)配料方式和各鋼種配料單，跟蹤每爐鋼的配料方式，確，F(xiàn)場執(zhí)行受控；在技術(shù)方面，通過不斷探索常規(guī)鋼種、低磷鋼種、304L及316L的電爐脫磷工藝及后續(xù)工藝優(yōu)化等,使鎳原料配料結(jié)構(gòu)優(yōu)化取得了突破。去年，低價鎳資源使用量及單耗、低鎳生鐵使用量及單耗、純鎳年耗均創(chuàng)造歷史最好水平，僅鎳原料配料結(jié)構(gòu)優(yōu)化一項就實現(xiàn)降本3.5億元，占降本總額的71%。
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