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中國鐵合金網(wǎng)訊：河北鋼鐵集團邯鋼邯寶煉鋼廠把降本增效作為核心工作來抓，針對成本占大頭的鋼鐵料和合金料消耗開展攻關(guān)。今年7——8月，該廠鋼鐵料和合金料噸鋼消耗較上半年降低了13元，為降本增效創(chuàng)造了條件。

 

降低鋼鐵料消耗，該廠創(chuàng)新工作思路，開展了“低碳鋼澆余20%熱回收”攻關(guān)。在保證產(chǎn)品質(zhì)量前提下，將所有低碳鋼爐次連鑄澆余，全部在高溫液態(tài)狀態(tài)下回收至待鋼鋼包，使?jié)灿嘀械暮F物料立即進入新的生產(chǎn)周期，僅此一項鋼鐵料消耗噸鋼降低0.5公斤。強化鋼渣回收管理，對所有鋼渣進行二次磁選，保證含鐵物料100%回收。優(yōu)化轉(zhuǎn)爐配吃大塊鋼渣工藝，針對含鋼高的大塊渣鋼，采取運至偏跨進行落錘破碎和切割的方法，將純鐵料送至廢鋼間、小塊含鐵渣鋼送至3號爐下直接配吃等方式，確保鋼渣配吃噸鋼達到20公斤以上。加強職工標準化操作，減少連鑄大包澆余廢鋼。通過一系列措施，該廠鋼鐵料消耗同比上半年降低了2公斤，噸鋼成本降本3元以上。

 

降低合金消耗量，該廠針對品種鋼比例不斷提高、合金料消耗增加的實際，按照新的成本指標，重新制定了降低合金料消耗保證措施。深入推進轉(zhuǎn)爐碳脫氧工藝和轉(zhuǎn)爐底吹攻關(guān)，降低轉(zhuǎn)爐終點氧，實現(xiàn)低碳鋼轉(zhuǎn)爐終點氧小于800ppm比例達到85%以上。同時，生產(chǎn)IF鋼時提高轉(zhuǎn)爐出鋼溫度，降低RH升溫用鋁粒量，并在精煉LF爐后期采用鋁線代替鋁塊，降低原料鋁成本。對硅錳合金以及貴重合金鈮、釩、鈦成分，按照產(chǎn)品內(nèi)控標準中下限控制，并采用低碳錳鐵代替電解錳鐵等舉措，在保證品種鋼合同兌現(xiàn)的前提下，噸鋼降低合金料消耗10元。

 

此外，安排技術(shù)人員對重點品種生產(chǎn)跟班指導(dǎo)，并將重點品種原料成本與技術(shù)人員績效掛鉤，避免因質(zhì)量問題造成成本損失，確保完成工序成本指標任務(wù)。（來源：新華網(wǎng)河北頻道）