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中國鐵合金網(wǎng)訊：8月10日8時30分，攀鋼釩煉鋼廠脫硫提釩作業(yè)區(qū)爐長宋元武像往常一樣，來到操作臺前，密切注視電腦屏幕上顯示的鐵水自動提釩情況。如果遇到異常狀況出現(xiàn)，他便提醒操作人員直接轉(zhuǎn)換手動模式操作，確保指標(biāo)穩(wěn)定。

　　宋元武1995年參加工作，在脫硫提釩作業(yè)區(qū)中控工崗位工作已有20年了。他說，自從2013年起作業(yè)區(qū)采用了“一鍵提釩”技術(shù)后，因為綜合指標(biāo)穩(wěn)定性提高了許多，他的工作比以往任何時候都省心。

　　讓宋元武感到省心的“一鍵提釩”技術(shù)，來源于“轉(zhuǎn)爐智能化提釩工藝技術(shù)研究”，是由全球第一大產(chǎn)釩企業(yè)攀鋼與重慶大學(xué)共同開發(fā)的一項國際上獨有的技術(shù)，前不久獲得了四川省科技進步二等獎。

　　釩及其氧化物廣泛應(yīng)用于航天航空、冶金、國防、超導(dǎo)等眾多領(lǐng)域，是重要的戰(zhàn)略物資。世界上88%的釩年產(chǎn)量是從釩鈦磁鐵礦中獲得的。從含釩鐵水中提取釩的方法有搖包法、鐵水包、霧化法和轉(zhuǎn)爐法。我國和俄羅斯都采用的是轉(zhuǎn)爐提釩工藝。

　　攀鋼依托攀西地區(qū)占世界儲量11.6%、全國儲量63%的釩資源，依靠技術(shù)創(chuàng)新，不斷提高攀西釩鈦資源綜合利用水平，挺起了中國釩產(chǎn)業(yè)脊梁。上世紀70年代，攀鋼獨創(chuàng)霧化提釩技術(shù)，一舉使我國由釩進口國變成釩出口國，由此榮獲國家科技進步一等獎。1995年，攀鋼打破國際技術(shù)封鎖，獨創(chuàng)轉(zhuǎn)爐頂吹提釩工藝技術(shù)，建成兩座年設(shè)計總產(chǎn)能11萬噸的提釩轉(zhuǎn)爐取代霧化提釩爐，使世界釩生產(chǎn)領(lǐng)域形成了中國、南非、俄羅斯三足鼎立之勢。之后，攀鋼根據(jù)高爐配料變化，探索出了“深提釩操作技術(shù)”等多項提高釩產(chǎn)量和質(zhì)量的技術(shù)，成為世界第一大產(chǎn)釩企業(yè)。

　　經(jīng)過長期研究與實踐，攀鋼發(fā)現(xiàn)目前世界提釩生產(chǎn)上普遍采用的是人工操作方式，由操作人員根據(jù)經(jīng)驗和感覺進行冶煉，半鋼和釩渣質(zhì)量指標(biāo)波動幅度大，不利于提高勞動生產(chǎn)率。能不能將世界上發(fā)展成熟的鋼鐵冶煉檢測技術(shù)、自動化技術(shù)和計算機技術(shù)，應(yīng)用于提釩生產(chǎn)領(lǐng)域呢？2009年，攀鋼專門立項，開展了智能化提釩工藝技術(shù)研究。

　　攀鋼與重慶大學(xué)聯(lián)手，通過熱力學(xué)、動力學(xué)基礎(chǔ)研究，得到了不同鐵水條件下的提釩終點溫度最優(yōu)控制目標(biāo)值；通過對計量檢測、基礎(chǔ)自動化、過程自動控制及冶金工藝的規(guī)范化研究，將智能方法應(yīng)用到轉(zhuǎn)爐提釩過程的建模中，開發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的轉(zhuǎn)爐智能化提釩集成技術(shù)，其中6項技術(shù)已獲國家專利授權(quán)，還有7項技術(shù)即將獲得專利授權(quán)。

　　截至目前，這套智能化提釩技術(shù)成果在攀鋼釩提釩轉(zhuǎn)爐上應(yīng)用了兩年多。“一鍵提釩”成為轉(zhuǎn)爐提釩生產(chǎn)新常態(tài)，生鐵提釩率、釩回收率、半鋼殘釩等指標(biāo)顯著優(yōu)化，年可增產(chǎn)釩渣4萬余噸，創(chuàng)直接經(jīng)濟效益數(shù)千萬元。(互聯(lián)網(wǎng)）