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中國鐵合金網(wǎng)訊：銅仁武陵冶化廠，湖南省瀘溪縣金益工貿(mào)有限公司旗下企業(yè)。由當(dāng)?shù)卣?span lang="EN-US">2003年招商引資進來,主要從事電解錳生產(chǎn),因渣庫問題和設(shè)施設(shè)備淘汰而進行異地改擴建。對現(xiàn)有工廠進行整體技改搬遷，即淘汰武陵治化廠現(xiàn)有2萬噸電解金屬錳生產(chǎn)線和實施現(xiàn)有渣場閉庫工程，并進行重新選址（銅仁市燈塔循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)園區(qū)馬巖村上木林組）技改擴建成年產(chǎn)3萬噸電解金屬錳生產(chǎn)線。工程于2012年底開始動工,2014年底基本建成,目前等待園區(qū)公共渣庫驗收投用后正式投產(chǎn)。
走進正忙碌施工的車間現(xiàn)場,公司總經(jīng)理鄧德義熱情地介紹,企業(yè)通過技改后,設(shè)備設(shè)施極大改善。單就污染這塊,就有以前無法比擬的優(yōu)越性，F(xiàn)在采用的是無鉻鈍化技術(shù),該技術(shù)是由武陵冶化廠和武漢地質(zhì)大學(xué)共同研發(fā),環(huán)保部、科技部還為這個無鉻鈍化技術(shù)專門設(shè)立專項,企業(yè)還取得了發(fā)明專利。目前全國共有20余家企業(yè)利用這項技術(shù),產(chǎn)品質(zhì)量得到客戶的認(rèn)同。鄧德義樂呵呵地笑道:“你可不要小看這項技術(shù),它可是能從源頭上杜絕鉻這種重金屬對水質(zhì)的污染。”另一方面,武陵冶化廠采用了高壓隔膜壓濾機和烘干剝離一體化等自動化、智能化的設(shè)施設(shè)備,既減少了污染,又減少了勞動力,同時減少了企業(yè)用水,實現(xiàn)水循環(huán)利用。
武陵冶化廠生產(chǎn)1噸電解錳用水可以控制在兩噸以內(nèi),并可以實現(xiàn)水的循環(huán)利用,進而達(dá)到零排放,減少了水體排放對環(huán)境的污染；廢渣烘干率大大提高,也降低了成本。再借助園區(qū)高標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)、引進國外進口的防滲膜材料的公共渣庫,能夠?qū)崿F(xiàn)一百年不風(fēng)化、不腐爛,徹底杜絕了以往渣庫水對地下水源的污染和破壞。
待驗收投用的園區(qū)公共渣庫,是碧江經(jīng)濟開發(fā)區(qū)緯源公司首次為園區(qū)企業(yè)配套引進的國外最為先進的渣庫設(shè)備,渣庫庫容260萬立方米,屆時將對當(dāng)?shù)厣盍忮i業(yè)、陽光錳業(yè)和貴州省銅仁市武陵冶化廠的錳渣的排放,進行科學(xué)有效的處理。
“未依法進行環(huán)境影響評價的建設(shè)項目,不得開工建設(shè)”。碧江區(qū)政府和部門通過采取目標(biāo)考核、節(jié)能減排和以獎代補等措施,來促使了節(jié)能減排工作的政策落實到位。2013年和2014年這兩年,先后淘汰了落后產(chǎn)能企業(yè)9戶,涉及電解錳、鐵合金、水泥等行業(yè),淘汰落后產(chǎn)能共32.4萬噸,獲得國家獎勵資金1061萬元。通過淘汰落后產(chǎn)能和企業(yè)技改升級,單位能耗分別降低2.8%、5%和2.6%。2014年碧江區(qū)環(huán)境空氣質(zhì)量優(yōu)良天達(dá)到310天以上,優(yōu)良率達(dá)到95.9%,集中式引用水源達(dá)標(biāo)率達(dá)到100%。
- [責(zé)任編輯：liujianwei]
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