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一個蓬勃發(fā)展的工業(yè)園區(qū)，每天生產(chǎn)的“三廢”(廢渣、廢氣、廢水)數(shù)以萬噸計，如果不處理，廢渣會堆積如山，廢氣會污染空氣，廢水會污染河流侵噬大地。如何處理好“三廢”，成了各地工業(yè)園努力破解的難題。

近年來，大龍開發(fā)區(qū)20多家規(guī)模以上的企業(yè)強強聯(lián)合打造循環(huán)經(jīng)濟新模式，就企業(yè)“三廢”(廢渣、廢氣、廢水)相互循環(huán)利用達(dá)成統(tǒng)一意見，形成一條綠色發(fā)展的“生物鏈”，不僅解決了環(huán)境污染問題，還產(chǎn)生了極大的經(jīng)濟效益，促進(jìn)當(dāng)?shù)亟?jīng)濟的快速發(fā)展。

廢氣脫硫產(chǎn)原料

初春的早晨，一股濃密的花香撲面而來，遠(yuǎn)遠(yuǎn)望去，在濱江公園里，很多人正在忙著晨練。“空氣好了，出來鍛煉的人也就多了。”家住崇灘的李澤英說，以前出來天空灰蒙蒙的，現(xiàn)在又能看見藍(lán)天白云了。

大龍開發(fā)區(qū)在工業(yè)發(fā)展初期，曾一度忽略環(huán)境保護(hù)，造成極大的環(huán)境污染。2006年以來，大龍工業(yè)園區(qū)內(nèi)的紅星錳業(yè)集團(tuán)先后投入6000多萬元，研究資源循環(huán)利用新模式，從此開啟了開發(fā)區(qū)環(huán)境保護(hù)新理念。循環(huán)利用新模式主要原理是將煙氣中的硫利用化學(xué)反應(yīng)“脫”出來，既得到了高純硫酸錳原材料，又防止了廢氣對環(huán)境的污染，一舉兩得。該項目2012年榮獲中國專利優(yōu)秀獎。

從紅星錳業(yè)得到啟示，大龍發(fā)電、匯成新材料開始“聯(lián)姻”，將大龍發(fā)電燃燒煤產(chǎn)生的含硫廢氣輸送給匯成新材料，與含錳溶液反應(yīng)，既消除了排放氣體中的二氧化硫，又產(chǎn)生了新產(chǎn)品硫酸錳。

目前，正在修建的西南能礦煤電錳一體化項目，也是采用廢氣脫硫“廢變新”這一循環(huán)路線——— 將煤發(fā)電，除“廢”得錳，從而實現(xiàn)煤電錳一體化。

工業(yè)廢渣變原料

以前，在大龍工業(yè)園，工業(yè)廢渣的排放是最令人頭疼的問題。如今這些廢渣卻成了“搶手貨”。

在龍井坪和達(dá)·未來城，一棟棟高樓拔地而起，看著如此漂亮的建筑，誰能想到這些建筑使用的墻體磚，就是工業(yè)園區(qū)生產(chǎn)留下來的“廢渣”。

修建和達(dá)·未來城所使用的墻面磚來自于崇灘工業(yè)園的藝豐磚廠，原材料則來自大龍發(fā)電產(chǎn)生的廢渣。“我們公司的原材料，是大龍發(fā)電廠留下的粉煤灰以及紅星錳業(yè)留下的工業(yè)廢渣。每年消耗的固體廢棄物粉煤灰 22.28萬噸，脫硫石膏30萬噸。廢渣的循環(huán)利用，不僅產(chǎn)生了經(jīng)濟效益，還大大減輕了環(huán)境壓力。”億豐磚廠總經(jīng)理黃紹虎說，企業(yè)之間自發(fā)“結(jié)親”，形成一條廢棄新用的產(chǎn)業(yè)鏈。

位于玉屏縣田坪鎮(zhèn)的科特林水泥廠，年產(chǎn)水泥120萬噸、工業(yè)產(chǎn)值4億多元、創(chuàng)稅費約4000多萬元，是大龍循環(huán)經(jīng)濟圈的重點企業(yè)和貴州省循環(huán)經(jīng)濟示范基地。該廠使用的原材料都是從大龍紅星錳業(yè)、大龍發(fā)電、重力科技運來的廢渣。

“我們每天收集廢渣后賣給科特林水泥廠，每年可以產(chǎn)生3億元的經(jīng)濟效益。”大龍發(fā)電副總政工師寧四海說。

工業(yè)廢水再利用

2013年落戶大龍開發(fā)區(qū)的貴州重力科技環(huán)保有限公司，是一家專門“喝”廢水的企業(yè)，它的“口味”很特別，只要是重金屬廢料，一律“通吃”。

“像銀星汞業(yè)生產(chǎn)的污水中含有氯化汞，我們通過處理，提煉出汞作為原材料，并將凈化的水質(zhì)流回生產(chǎn)管道。”重力科技環(huán)保公司一部門負(fù)責(zé)人劉華說，自2013年以來，公司每天回收利用38.7噸廢水，每年回收利用含汞危險固廢物5.6萬噸，獲經(jīng)濟價值15億元以上，是目前亞洲最大的含汞固廢回收處理中心。

正是有了重力環(huán)�？萍脊镜娜腭v，大龍開發(fā)區(qū)內(nèi)的企業(yè)就再也沒有“廢水”排放了。

貴州大龍鐵合金有限責(zé)任公司位于大龍開發(fā)區(qū)崇灘工業(yè)園，是一家著力打造“大鐵品牌”系列產(chǎn)品的企業(yè)。該公司生產(chǎn)加工鐵合金時溫度可達(dá)到1000℃以上，為防止水蒸氣肆意排放，該公司將水蒸氣收集后賣給紅星錳業(yè)。“在生產(chǎn)過程中，我們除了自己收集水蒸氣外，每年從鐵合金、大龍發(fā)電等企業(yè)購買的水蒸氣要花費5000多萬元。”紅星錳業(yè)黨委副書記劉咸夏說，企業(yè)聯(lián)合發(fā)展走循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展之路，實現(xiàn)了經(jīng)濟效益和社會效益雙贏。（來源：銅仁網(wǎng) 僅供參考）

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