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近日，在位于金沙江畔的攀鋼釩公司煤化工廠，隨著指揮長(zhǎng)的一聲令下，攀鋼一期焦?fàn)t1號(hào)、2號(hào)煙囪及煤塔在巨大的轟鳴聲中倒塌，標(biāo)志著攀鋼一期4座5.5米大容積功勛焦?fàn)t及配套設(shè)施拆除工作全部完成。這是攀鋼“深耕”綠色戰(zhàn)略在建設(shè)低碳、節(jié)能、環(huán)保型企業(yè)中邁出的又一新步伐。

6月中旬，當(dāng)記者又一次走進(jìn)攀鋼生產(chǎn)區(qū)時(shí)，只見藍(lán)色的天空潔凈如洗，成排的樹木與大片碧綠的草地環(huán)繞著一排排廠房，清波粼粼的循環(huán)水與火紅的鐵水爭(zhēng)艷，一派環(huán)境整潔、美麗的景象……作為我國(guó)西部和長(zhǎng)江上游最大的鋼鐵企業(yè)，攀鋼環(huán)保工作面臨的壓力巨大，節(jié)能減排任務(wù)異常艱巨。但他們始終堅(jiān)持走低投入、低消耗、低排放和高效率的發(fā)展道路，發(fā)展由主要依靠增加物質(zhì)資源消耗向依靠管理創(chuàng)新、科技進(jìn)步、結(jié)構(gòu)調(diào)整、提高勞動(dòng)者素質(zhì)和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)變。

為此，該公司建立完善了領(lǐng)導(dǎo)機(jī)制和責(zé)任機(jī)制，先后成立了資源綜合利用、節(jié)能降耗、環(huán)境保護(hù)、清潔生產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)領(lǐng)導(dǎo)小組，并實(shí)行“一把手”負(fù)責(zé)制，定期專題研究節(jié)能減排工作；制定完善了《環(huán)境保護(hù)管理標(biāo)準(zhǔn)》、《能源介質(zhì)管理標(biāo)準(zhǔn)》、《攀鋼“三廢”資源綜合利用管理標(biāo)準(zhǔn)》等系列制度；建立了重大污染治理工程建設(shè)承包責(zé)任制、重大環(huán)保設(shè)施運(yùn)行管理效果承包責(zé)任制、重點(diǎn)單位全年無(wú)環(huán)境污染事故承包責(zé)任制等，形成了“責(zé)任層層落實(shí)、壓力層層傳遞”的責(zé)任體系。同時(shí)，他們健全完善監(jiān)督考核機(jī)制，對(duì)節(jié)能減排工作任務(wù)落實(shí)情況進(jìn)行督查督辦，堅(jiān)持把能源消耗指標(biāo)考核、環(huán)境保護(hù)指標(biāo)考核納入獎(jiǎng)懲考評(píng)體系，與領(lǐng)導(dǎo)干部任職業(yè)績(jī)、薪酬和任免考核掛鉤。

最近3年，攀鋼陸續(xù)投入30多億元環(huán)保資金，重點(diǎn)針對(duì)一期建設(shè)“先生產(chǎn)、后生活”的歷史欠賬，加快環(huán)保關(guān)鍵技術(shù)的引進(jìn)、消化和研發(fā)，積極抓好攀枝花地區(qū)煉鋼轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)煙塵治理、廢氣回收，煉鐵高爐系統(tǒng)廢氣粉塵治理、焦?fàn)t粉塵治理等一批重點(diǎn)污染治理項(xiàng)目，認(rèn)真解決遺留的老污染治理欠賬，先后完成了四川省、攀枝花市政府限期治理項(xiàng)目50余項(xiàng)，企業(yè)低碳經(jīng)濟(jì)與節(jié)能減排水平進(jìn)一步提高。

“十一五”期間，攀鋼共投入52.24億元用于節(jié)能環(huán)保項(xiàng)目建設(shè)，累計(jì)完成節(jié)能量超過(guò)60萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤；噸鋼綜合能耗、噸鋼耗新水分別下降了79.98公斤標(biāo)準(zhǔn)煤和6.93噸，SO2排放量和COD排放量分別下降了49.1%和55.6%；高爐、焦?fàn)t煤氣回收利用率均達(dá)到95%以上。攀成鋼公司開展煤氣資源綜合利用對(duì)外合作，每年減少高爐煤氣放散量1.3億立方米以上。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，2010年，攀鋼全年污染物綜合排放合格率為97.6%，同比提高0.4個(gè)百分點(diǎn)；SO2、煙粉塵排放量同比分別下降30.38%和11.61%。該公司5-6號(hào)干熄焦工程、燒結(jié)系統(tǒng)技術(shù)改造二期、利用余熱余能發(fā)電二期、5-6號(hào)排放口廢水回收利用、轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用等工程建成后先后投入使用，重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)和環(huán)保“三同時(shí)”執(zhí)行率達(dá)100%。

為推動(dòng)“綠色戰(zhàn)略”的深入實(shí)施，攀鋼認(rèn)真落實(shí)國(guó)家《鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》，先后淘汰了4座老焦?fàn)t、5臺(tái)130平方米老燒結(jié)機(jī)等一批落后工藝裝備；建成了全連鑄、釩氮合金、高鈦渣等生產(chǎn)線，主要生產(chǎn)裝備和工藝技術(shù)水平達(dá)到了國(guó)內(nèi)一流，部分裝備達(dá)到了世界先進(jìn)水平。

“我們?cè)?號(hào)燒結(jié)機(jī)上配置了脫硫裝置，建設(shè)了新1號(hào)、2號(hào)燒結(jié)機(jī)及其配套脫硫裝置。以前，6臺(tái)老燒結(jié)機(jī)的SO2年排放量約為9萬(wàn)噸，而以目前60%左右的脫硫效率計(jì)算，僅此一項(xiàng)，每年就可減少5萬(wàn)噸左右的SO2排放。”攀鋼釩公司安全環(huán)保部負(fù)責(zé)人如是說(shuō)。

作為綠色發(fā)展的另一個(gè)重點(diǎn)，攀鋼全力做好冶金渣、尾礦、粉煤灰等二次資源的綜合利用工作，每年300余萬(wàn)噸高爐渣變成了系列建材產(chǎn)品，不但實(shí)現(xiàn)了高爐渣“零排放”，還“吃”掉渣山1000余萬(wàn)噸，從而為長(zhǎng)江上游生態(tài)環(huán)境恢復(fù)做出了積極貢獻(xiàn)。