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降低成本已成當(dāng)下硅錳企業(yè)急需解決之事

  • 2014年11月12日 16:30
  • 來源:中國鐵合金網(wǎng)

  • 關(guān)鍵字:硅錳
[導(dǎo)讀]我們認(rèn)為,硅錳合金行業(yè)在第三、第四點降本增利方案中大有作為。對于環(huán)保除塵、發(fā)電、變壓器、壓球機(jī)、破碎機(jī)等設(shè)備供應(yīng)商來說是一個利好消息。

對于鐵合金生產(chǎn)企業(yè)來說,增利、降本成為各家急需解決的事情。我們綜合分析認(rèn)為,目前鐵合金企業(yè)降本主要分為原料采購降本、生產(chǎn)工藝降本、余熱發(fā)電(自備電廠)降本、廢渣再利用降本等。
  第一,原料采購降本為大家所熟知,鐵合金企業(yè)多根據(jù)自身實際出發(fā),或與大型錳礦商建立合作壓低采購價格;或直接投資礦山自己開采,讓鐵合金項目成為礦石銷售的一個跳板。
  第二,生產(chǎn)工藝降本也不太難理解,目前多數(shù)鐵合金企業(yè)或主動、或被動的升級自己礦熱爐,依靠先進(jìn)技術(shù)來降低能源消耗。如豐鎮(zhèn)豐宇鐵合金33000KVA礦熱爐技術(shù)已經(jīng)使得硅錳合金噸耗電自4200度/噸下降至3800度/噸,經(jīng)濟(jì)效益巨大。
  第三、余熱發(fā)電(自備電廠)降本為今年主推降本方式。眾所周知,硅錳合金為高耗能產(chǎn)業(yè),電力成本占硅錳合金生產(chǎn)成本的35%左右,因此掌控電力成為硅錳廠追求的目標(biāo)。據(jù)本網(wǎng)了解,當(dāng)前在建、擬建硅錳合金項目多配備余熱發(fā)電項目,這些項目動則投資在數(shù)千萬甚至上億,但在今后的生產(chǎn)中可為企業(yè)節(jié)約大量的電力成本。這部分企業(yè)包括已經(jīng)建設(shè)完成的福華冶金、西金礦冶、寧夏華緣等,也包括擬在建的化德天成、廣西金孟錳業(yè)起步稍晚的企業(yè)。除了上述建設(shè)余熱發(fā)電的企業(yè),為求利益最大化,不少鐵合金項目也開始配備熱動力車間(自備電廠),據(jù)統(tǒng)計這部分企業(yè)既包括峨眉鐵合金等老牌鐵合金企業(yè),也包括化德北辰、寧夏大地等新興硅錳企業(yè)。
  第四,廢渣處理,硅錳合金在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的廢渣,以前不少企業(yè)會直接扔掉或出售供應(yīng)提煉企業(yè)繼續(xù)提煉,不過企業(yè)獲得經(jīng)濟(jì)效益比較小,為求利益最大化,不少企業(yè)看到了廢渣中的經(jīng)濟(jì)價值。
10月28日,內(nèi)蒙古化德縣天成鐵合金有限責(zé)任公司年產(chǎn)10萬噸硅錳合金及尾礦、余氣綜合利用項目舉行開工奠基儀式。該項目占地面積8萬平米,采用廢渣、廢氣綜合利用一體循環(huán)模式,是目前國內(nèi)最先進(jìn)工藝裝備。項目總投資2.65億元,建設(shè)兩臺33000KVA密閉性礦熱爐、一臺5000KVA精煉爐、年產(chǎn)3.5萬噸礦渣棉生產(chǎn)線一套、60平米鏈?zhǔn)綗Y(jié)機(jī)一臺、5000KVA尾氣發(fā)電機(jī)組一臺。項目建成后,產(chǎn)能達(dá)到10萬噸,副產(chǎn)礦渣3.5萬噸,尾氣發(fā)電35000萬千瓦時。
  我們認(rèn)為,硅錳合金行業(yè)在第三、第四點降本增利方案中大有作為。對于環(huán)保除塵、發(fā)電、變壓器、壓球機(jī)、破碎機(jī)等設(shè)備供應(yīng)商來說是一個利好消息。(互聯(lián)網(wǎng),僅供參考)

  • [責(zé)任編輯:Sophie]

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