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上半年，攀鋼釩煉鋼廠提釩生產(chǎn)克服了設(shè)備檢修集中、生產(chǎn)條件波動(dòng)大等不利因素，保持了均衡穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)高效的生產(chǎn)強(qiáng)勁勢(shì)頭，共生產(chǎn)釩渣12.6萬噸，完成全年奮斗目標(biāo)的53.2%。

據(jù)了解，兩座提釩轉(zhuǎn)爐、脫硫扒渣裝置相繼檢修，原材料質(zhì)量階段性波動(dòng)等不利因素，給煉鋼廠上半年的提釩生產(chǎn)帶來了嚴(yán)重干擾。面對(duì)困難，該廠開展經(jīng)常性的形勢(shì)任務(wù)教育活動(dòng)，從“一四五”發(fā)展戰(zhàn)略的高度，引導(dǎo)干部職工增強(qiáng)抓好提釩生產(chǎn)的使命意識(shí)和責(zé)任意識(shí)，并堅(jiān)持管理、技術(shù)“雙核驅(qū)動(dòng)”，確保提釩均衡高產(chǎn)。在生產(chǎn)組織管理上，確立提釩均衡生產(chǎn)目標(biāo)，在每天調(diào)度會(huì)上通報(bào)頭一天的提釩情況，以及當(dāng)天的鐵水、設(shè)備等生產(chǎn)條件的變化，提前制定保產(chǎn)措施；以物流順暢為主線，加強(qiáng)鐵水組罐裝入量控制，推進(jìn)脫硫標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，為轉(zhuǎn)爐提釩生產(chǎn)創(chuàng)造條件；加強(qiáng)與后部煉鋼工序的“一一對(duì)應(yīng)”銜接，提高半鋼罐運(yùn)行管理水平，避免等罐出半鋼、等罐出釩渣降低提釩生產(chǎn)效率；嚴(yán)格執(zhí)行提釩吹煉、出渣出半鋼、爐體維護(hù)等工藝紀(jì)律，減少操作異常；在提釩轉(zhuǎn)爐進(jìn)行爐役檢修時(shí)，啟用煉鋼轉(zhuǎn)爐進(jìn)行提釩，有效彌補(bǔ)檢修時(shí)提釩轉(zhuǎn)爐產(chǎn)能不足對(duì)生產(chǎn)的影響。

在工藝技術(shù)優(yōu)化上，該廠根據(jù)不同的鐵水條件確定不同的供氧參數(shù)和冷卻劑加入工藝，推廣新型氧槍，提高鐵水中釩元素的氧化率；推進(jìn)自動(dòng)化提釩技術(shù)研究，優(yōu)化完善提釩冷卻制度模型、供氧制度模型、終點(diǎn)預(yù)測(cè)模型，增強(qiáng)提釩工藝過程控制的穩(wěn)定性，降低半鋼殘釩含量；用澆灌法替代扣補(bǔ)法，使鏜孔時(shí)間由90分鐘縮短到45分鐘，提高了提釩轉(zhuǎn)爐的作業(yè)效率；在Ⅲ部脫硫裝置增添釩渣回收裝置，減少釩渣流失，實(shí)現(xiàn)釩渣產(chǎn)能最大化。