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在推進(jìn)耐火材料行業(yè)轉(zhuǎn)型升級會上，長興、新密地區(qū)及濮耐、通達(dá)、自立三家耐材生產(chǎn)企業(yè)交流了有關(guān)情況及轉(zhuǎn)型升級經(jīng)驗。他們分別作為部分地方耐材主產(chǎn)區(qū)及上市公司、國有企業(yè)、優(yōu)勢民營企業(yè)，介紹的信息經(jīng)驗很值得借鑒和學(xué)習(xí)思考，這里擇要將長興政府及通達(dá)、自立耐材企業(yè)經(jīng)驗介紹如下，供我省方面參考：

1.長興政府經(jīng)驗：長興耐材起步于上世紀(jì)50年代，經(jīng)過近60年的發(fā)展，已初具規(guī)模和基礎(chǔ)，耐材產(chǎn)業(yè)已成為該縣重點產(chǎn)業(yè)之一。全縣目前有耐火企業(yè)290家，其中規(guī)模以上企業(yè)50家，為浙江耐材主產(chǎn)區(qū)，被譽為“中國耐火材料之鄉(xiāng)”、“全國無機(jī)非金屬材料基地”。主導(dǎo)產(chǎn)品有不定形、鎂碳質(zhì)不燒磚、燒成磚和特種（異）耐材等。隨著轉(zhuǎn)型升級和節(jié)能環(huán)保的需要，長興縣在浙江省耐材協(xié)會的協(xié)助下，提出了“重組一批、提升一批、淘汰一批”和“要素保障優(yōu)先、政策兌現(xiàn)優(yōu)先、服務(wù)審批優(yōu)先”的耐火材料行業(yè)整合政策100余條，針對各企業(yè)具體情況，制定一企一策方案，企業(yè)承諾，鄉(xiāng)鎮(zhèn)領(lǐng)導(dǎo)把關(guān)，踏實推進(jìn)和幫助耐材企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，并積極以開放的姿態(tài)尋求與各大企業(yè)的合作。長興在區(qū)域耐材轉(zhuǎn)型升級推進(jìn)工作中，其實施辦法務(wù)實有效，做出了表率，其經(jīng)驗很值得我省各耐材主產(chǎn)區(qū)的政府工作借鑒。長興耐材兩頭在外，企業(yè)很有特色，企業(yè)的精細(xì)管理很值得我省企業(yè)學(xué)習(xí)。

2.通達(dá)經(jīng)驗：以科技創(chuàng)新為先導(dǎo)、以系統(tǒng)集成為突破、以“通達(dá)耐火系統(tǒng)”建設(shè)為載體，打造了涵蓋設(shè)計、研發(fā)、制造、配套、工程、維護(hù)、咨詢等完整的“服務(wù)鏈”，不斷提升服務(wù)高溫工業(yè)個性化需求的能力，為客戶量身定制耐火整體解決方案，實現(xiàn)了上下游企業(yè)間協(xié)同、合作、共贏的發(fā)展。其內(nèi)容主要體現(xiàn)在著力提升科技創(chuàng)新能力，注重產(chǎn)、學(xué)、研、用緊密結(jié)合，不斷豐富核心產(chǎn)品線。注重研發(fā)投入，研始終保持在主營業(yè)務(wù)收入的5%以上。構(gòu)建人才與技術(shù)平臺，發(fā)展綠色耐材。提高耐材不定形率，發(fā)展節(jié)能耐材，開發(fā)環(huán)保耐材，研究耐材長壽命技術(shù)，開展資源綜合利用，提升創(chuàng)新裝備與工藝。持續(xù)推進(jìn)產(chǎn)品線與服務(wù)鏈的建設(shè)，不斷增強全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展優(yōu)勢，加快產(chǎn)業(yè)發(fā)展布局，推進(jìn)服務(wù)鏈建設(shè)。發(fā)展綠色原料，綜合利用開發(fā)資源。以設(shè)計與工程為延伸，不斷增強全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展優(yōu)勢。加快轉(zhuǎn)型升級步伐，開創(chuàng)全生命周期管理，提供“管家式”服務(wù)。十年來先后組建和擴(kuò)展了“專業(yè)化工程服務(wù)公司”、“企業(yè)技術(shù)中心”、“耐火材料專業(yè)設(shè)計部門”、“不定形向定型產(chǎn)品拓展”、“發(fā)展合成耐火原料”、“海外多處建立直銷市場服務(wù)機(jī)構(gòu)”等部門和領(lǐng)域，走出了由“制造型”向“服務(wù)型”再向“解決方案服務(wù)型”的轉(zhuǎn)變。推進(jìn)了企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和轉(zhuǎn)型升級。

3．自立經(jīng)驗：上世紀(jì)八十年代末到九十年代，浙江自立公司由地方國有管理體制逐步走向績效考核體制、人財物管理權(quán)逐步向企業(yè)轉(zhuǎn)移；并引進(jìn)技術(shù)人員，與院校建立合作關(guān)系；抓住了寶鋼用耐材國產(chǎn)化契機(jī)，以蠟石磚打開公司發(fā)展的機(jī)遇，借助寶鋼市場影響力先后進(jìn)入國內(nèi)其他大型鋼廠并出口日本與韓國。實現(xiàn)了管理、人才、產(chǎn)品及市場轉(zhuǎn)型。九十年代末到新世紀(jì)初，公司專業(yè)人員梯隊逐步形成，新產(chǎn)品滿足了客戶高速發(fā)展的需要；有計劃退出發(fā)展格局不大、信譽差的市場，加強了主體市場開發(fā)強度；由于出口產(chǎn)品占當(dāng)時的40%份額，通過與國外公司合作，培養(yǎng)了一批生產(chǎn)管理骨干；打下了技術(shù)、市場、管理的基礎(chǔ)。

2005年至今，由制造商到服務(wù)運營商的認(rèn)知轉(zhuǎn)變；舉全公司之力、服務(wù)優(yōu)質(zhì)客戶；市場集中度提高；在經(jīng)營及對市場的認(rèn)知方面實現(xiàn)了轉(zhuǎn)變。研發(fā)經(jīng)費投入加大：如2009年投入1907萬到2013年為4300萬元。申請專利66個，其中發(fā)明專利26個，已授權(quán)專利46個。產(chǎn)業(yè)鏈建設(shè)形成了板狀剛玉生產(chǎn)線年生產(chǎn)6萬噸生產(chǎn)能力。設(shè)備提升：

2010年開始推行自動稱量系統(tǒng)，設(shè)備投資4萬元一臺。壓機(jī)班組由原來三人減至二人，僅此一項減員90位，年節(jié)約成本450萬左右，基本上當(dāng)年可以把投資收回來。2013年：完成27臺電動程控自動壓機(jī)改造，達(dá)到一人一機(jī)，又減員81人，節(jié)約成本405萬，按照25萬/臺改造費用，18個月可以回收成本。該期間先后自建了多條自動配料生產(chǎn)線，進(jìn)行了窯爐改造，降低工人勞動強度。設(shè)備提升實現(xiàn)了花小錢、辦大事。目前技術(shù)方面用低碳鎂碳磚作為VOD鋼包冶煉不銹鋼、RH精煉爐用無鉻耐火材料等。設(shè)備方面35臺摩擦壓磚機(jī)，其中有27臺改為電動程控，由三人一機(jī)、到二人一機(jī)、再到一人一機(jī)，將來一人多機(jī)。人均效率提高2倍以上，噸電耗下降25%，維修費用下降，質(zhì)量穩(wěn)定性提高。人才方面共計13位專業(yè)研發(fā)人員，三位博士，八位碩士，二位本科。設(shè)備設(shè)計方面，設(shè)計與建設(shè)的能力，設(shè)備改造、專業(yè)設(shè)備開發(fā)的能力（機(jī)電一體化）明顯提高。經(jīng)營方面2013年銷售額112582萬元，凈利潤11238萬元。

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