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中國鐵合金網(wǎng)訊：截至目前，中國鎳鐵冶煉工藝主要由三代。高爐冶煉鎳金屬，屬第一代工藝；用回轉(zhuǎn)窯+礦熱電爐（即RKEF）屬第二代工藝；第二代工藝在節(jié)能、環(huán)保、提升產(chǎn)品鎳含量、降低磷含量上有較大的進步，但電耗很高、成本不低、盈利不多，投資風險較大。用回轉(zhuǎn)窯一步法冶煉鎳粒屬第三代工藝，該工藝具有原料適應性強；鎳鐵品位高，有害元素少；節(jié)能環(huán)保，循環(huán)利用；鎳渣熱料入礦熱爐，降低了電能和還原劑的消耗，提高了生產(chǎn)效率等優(yōu)勢。相關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，在內(nèi)蒙地區(qū)，使用RKEF的企業(yè)成本要比使用傳統(tǒng)礦熱爐的企業(yè)成本低11%左右。多種優(yōu)勢的集合，促使了該技術(shù)設備在2013年和2014年迅速發(fā)展。

第三代迥轉(zhuǎn)窯一步法出鎳粒工藝具顯著的＂節(jié)本＂效益，每噸鎳鐵生產(chǎn)成本下降約1600元，僅此企業(yè)年節(jié)本增利可達8.8億元以上。就該工藝的推廣情況來說，據(jù)中國鐵合金網(wǎng)最新了解，目前中國江蘇南通地區(qū)，有個別企業(yè)在應用此技術(shù)，不過生產(chǎn)狀況不太穩(wěn)定，主要表現(xiàn)在質(zhì)量不合格，產(chǎn)量不穩(wěn)定等。相關(guān)人士表示，導致該結(jié)果的主要原因是目前生產(chǎn)多為原礦直接入爐，而在技術(shù)比較成熟的日本大江山冶煉廠，鎳礦通常先經(jīng)過磨碎，磁選等加工之后再如爐。

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