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據(jù)統(tǒng)計，承鋼噸釩輔料成本年可降低2.1萬元，重要產(chǎn)品80釩鐵耐材成本噸鐵降低1010元，上半年尾渣含釩降低5個百分點、釩收率提升了1.5個百分點，回轉(zhuǎn)窯爐齡及標(biāo)桿產(chǎn)品生產(chǎn)成本達到行業(yè)先進水平，實現(xiàn)提質(zhì)增效6220萬元。

營銷模式改革：買選"對"的銷選"貴"的

進入2014年，承鋼全面分析市場形勢，堅持以市場為導(dǎo)向，以客戶為中心，推進企業(yè)管理機制改革。釩制品生產(chǎn)系統(tǒng)作為承鋼的重點盈利產(chǎn)線之一，獨立直面市場開展產(chǎn)品營銷及原料采購工作，由單一的生產(chǎn)型向經(jīng)營管理型轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)了由成本控制型向利潤控制型的華麗轉(zhuǎn)身。

"直面市場就是要買性價比最高的，生產(chǎn)銷售盈利能力最強的，努力實現(xiàn)利潤最大。"承鋼釩鈦分公司領(lǐng)導(dǎo)介紹說。年初以來，釩鈦分公司成立營銷部門，專人負(fù)責(zé)在市場前沿進行產(chǎn)品盈利能力調(diào)研，每月收集輔料價格和釩產(chǎn)品銷售價格信息，按照"以效定銷，以銷定產(chǎn)"的原則科學(xué)編制排產(chǎn)計劃及采購招標(biāo)方案，全面優(yōu)化釩產(chǎn)品生產(chǎn)比例。他們每月編制《產(chǎn)品盈利能力排序表》，銷售人員側(cè)重高附加值產(chǎn)品訂單組織，實施訂單式生產(chǎn)模式使釩氮16生產(chǎn)比例提升49個百分點，50釩鐵等標(biāo)桿產(chǎn)品產(chǎn)量同比增漲了3%，實現(xiàn)了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)最優(yōu)庫存最小，產(chǎn)線盈利水進一步提升。

為降低生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品盈利空間，他們在總結(jié)近幾年招標(biāo)采購經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，將月度招標(biāo)改為年度招標(biāo)，優(yōu)化參標(biāo)比例，最大限度減少貿(mào)易商增加生產(chǎn)制造商，擴展參標(biāo)單位數(shù)量，通過競爭機制，最大限度降低采購成本。據(jù)統(tǒng)計，釩產(chǎn)品生產(chǎn)用純堿、液堿、硫酸等10余種輔料采購價格降幅均達到了10%以上，釩鐵耐材成本噸鐵降低1010元，最大降幅達40%，年可降費1766萬元。

此外，承鋼拓展釩鈦產(chǎn)品營銷渠道，改變傳統(tǒng)的貿(mào)易商代理營銷，形成代理商銷售、產(chǎn)品直供、自主營銷、網(wǎng)絡(luò)營銷等多元營銷手段。釩鈦分公司營銷科長頗有成就地介紹："6月初，我們成功完成首筆電子商務(wù)平臺10噸高純五氧化二釩合同，以后還要增加客戶走訪，不斷提升網(wǎng)絡(luò)營銷數(shù)量！"年初以來，承鋼釩鈦分公司保證穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)的同時，在集團內(nèi)部實現(xiàn)產(chǎn)品全覆蓋，并不斷組織技術(shù)人員調(diào)研潛在客戶，提升自銷比例，壓縮銷售成本，截至發(fā)稿，釩產(chǎn)品主要創(chuàng)效品種與關(guān)聯(lián)交易價格相比增效538萬元。

全員挖潛攻關(guān)：質(zhì)量"追"優(yōu)成本"追"低

據(jù)統(tǒng)計，釩制品系統(tǒng)上半年噸釩成本同比降低19.39%，產(chǎn)品合格率保持在99%以上。

各工序在成本和質(zhì)量等關(guān)鍵指標(biāo)攻關(guān)中各顯神通:氮化釩工序?qū)嵤┩瓢甯G生產(chǎn)責(zé)任制，針對氮化釩產(chǎn)品粉料率高的問題，崗位職工自主研制裝料車篩板，在裝料過程將粒度小的物料篩選出去二次利用，將粉料率降低至5%左右，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，增強了該產(chǎn)品的市場競爭力；釩鐵車間通過勞動競賽，實行工藝技術(shù)在線指導(dǎo)，嚴(yán)抓原材料質(zhì)量，提升職工的崗位責(zé)任心和使命感，保證了釩鐵外銷產(chǎn)品合格率100%，連續(xù)三年蟬聯(lián)全國冶金行業(yè)品質(zhì)卓越產(chǎn)品稱號，使承鋼釩鐵產(chǎn)品成為國內(nèi)外客戶的不二選擇；營銷部門，通過采納職工建議優(yōu)化產(chǎn)品外銷包裝，包裝費用降比達到51.2%，實現(xiàn)降本增效196余萬元。

此外，釩鈦分公司成立了20個專業(yè)技術(shù)攻關(guān)組，針對影響產(chǎn)線利潤、產(chǎn)量、生產(chǎn)效率的技術(shù)難題，集思廣益，確保問題發(fā)現(xiàn)一個、解決一個。承鋼氮化釩生產(chǎn)系統(tǒng)通過對窯體壽命的認(rèn)真分析，自主制做推板窯清垢車，通過定期清理窯內(nèi)污垢，保證窯體暢通高效，將推板窯的設(shè)備作業(yè)率提升了30%以上；開展50釩鐵爐齡進行專項攻關(guān)，通過改變檢修護爐方式，爐齡環(huán)比提高29爐，創(chuàng)造了國內(nèi)50釩鐵單爐體爐齡最高紀(jì)錄，達到國內(nèi)領(lǐng)先水平；強化設(shè)備穩(wěn)定性攻關(guān)，確保了產(chǎn)線高產(chǎn)低耗。

廢物變成寶物：循環(huán)"巧"用外銷升"值"

"依托特有的釩鈦磁鐵礦資源，物盡其用不僅是時代進步的要求，更是企業(yè)科學(xué)發(fā)展的必由之路。"承鋼釩鈦分公司領(lǐng)導(dǎo)這樣說。礦產(chǎn)資源是不可再生的，承鋼在全面提升產(chǎn)線效率的同時，全面推進技術(shù)創(chuàng)新、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，將生產(chǎn)中的廢水、廢氣、廢物全部回收再利用，真正讓廢物變成發(fā)寶物，實現(xiàn)增值創(chuàng)效28.3萬元。

2013年下半年以來，承鋼為了實現(xiàn)含釩物料100%回收利用，經(jīng)過數(shù)月的反復(fù)研究和實驗，采取熱渣蒸干、冷料配吃、與其他回收廢料混合配加等方式，成功將生產(chǎn)水中的的釩酸鐵泥配加到50釩鐵生產(chǎn)冶煉中。與此同時，三氧化二釩工序、沉釩工序所產(chǎn)生的釩酸銨、釩鐵除塵灰、釩鐵夾渣鐵、氧化鐵皮等全部進入生產(chǎn)系統(tǒng)回吃、實現(xiàn)了循環(huán)使用，不僅降低了生產(chǎn)成本，還收到了清潔環(huán)保、降低外委等一舉多得的效果。

承鋼在含釩物料進行回收的過程中，有計劃地將釩泥、鎘泥、氧化鐵皮等含釩物料符合生產(chǎn)回吃的實現(xiàn)回收再利用；不能回吃的經(jīng)過嚴(yán)格審核后，通過網(wǎng)絡(luò)平臺銷售給具有化學(xué)處理資質(zhì)的廠家，拓展增效平臺。上半年累計銷售含釩物料3714.42噸，實現(xiàn)增值創(chuàng)效155萬余元。

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