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我國磷礦以中低品位磷礦為主，為了滿足濕法磷酸對原料礦石的質(zhì)量要求， 目前主要通過各種選礦技術獲得適合生產(chǎn)磷酸的磷精礦，每生產(chǎn)1噸磷精礦，將產(chǎn)生0.44噸的尾礦，每年將產(chǎn)生700萬噸以上的磷礦尾礦。通過對磷礦浮選尾礦主要化學成分分析表明，浮選尾礦中P2O5一般為7%～12%，MgO含量12%～18%，細度0.074mm (200目)占90%。磷尾礦由于P2O5含量低，有害雜質(zhì)含量高，遠遠不能滿足濕法磷酸和酸法磷肥對礦石品位及質(zhì)量的要求，近幾年雖然有一些磷尾礦綜合利用的技術出現(xiàn)，但未從根本上解決磷礦選礦尾礦的利用問題。我國磷礦尾礦的綜合利用率僅為7%左右，由于磷礦尾礦的大量堆積不僅會占用大面積的土地和農(nóng)田資源，耗費較多的堆場建設和維護費用；而且露天存放，長期受風吹、日曬、雨淋，有害成分會通過大氣、土壤地表或地下水等介質(zhì)破壞生態(tài)環(huán)境，降低農(nóng)作物產(chǎn)量和質(zhì)量，直接或間接影響當?shù)鼐用窠】担晃驳V庫區(qū)表面產(chǎn)生的粉塵會惡化周圍地區(qū)的衛(wèi)生條件；尾礦中的有關成分以及殘留的選礦劑也對生態(tài)環(huán)境造成嚴重的危害。目前，我國因尾礦造成的污染面積達百萬畝，間接污染土地面積1000多萬畝。

針對上述磷資源浪費，環(huán)境污染嚴重等現(xiàn)有問題，甕福集團近期提出一種利用磷礦尾礦生產(chǎn)復合肥填充料的方法， 以實現(xiàn)磷礦尾礦和磷酸廠酸性廢水資源化利用。該方法將磷礦尾礦和磷酸廠酸性廢水中的磷進行回收利用，同時產(chǎn)物作為復合肥填充料，提高復合肥造粒成粒率，改善復合肥物性，降低復合肥生產(chǎn)成本。

具體方法包括：將磷礦尾礦烘干、粉碎后與質(zhì)量濃度93%—98%硫酸和含P205質(zhì)量濃度2%-5%的磷酸廠酸性廢水在反應器中混合反應，其中磷礦尾礦：硫酸：磷酸廠酸性廢水的質(zhì)量比控制在100:50-90:100，控制攪拌速率200-500r/min，反應時間10-30min，反應溫度在30℃。再將得到的產(chǎn)物在80-100℃下烘干到含水量1-3%，堆放至室溫，粉碎加工，形成P2O5含量為4% -12%，粒度100目的粉末狀產(chǎn)物。粉末狀產(chǎn)物可用于復合肥料的填充劑。

該方法的特點在于將磷礦尾礦中難溶性磷大部分（50% 以上）轉(zhuǎn)變成水溶性磷和枸溶性磷，此過程反應完全，流程簡單，成本低廉，所用的原料為磷礦尾礦、廢硫酸和磷酸廠酸性廢水，為產(chǎn)品增加了磷、鎂、硫以及多種微量元素。反應完成后不產(chǎn)生廢酸、廢液和廢料，避免了二次污染。由于利用的原料是制約磷化工企業(yè)發(fā)展的磷礦尾礦和磷酸廠酸性廢水，節(jié)約了磷資源的同時，也減少了對環(huán)境的污染以及處理廢物的費用和土地。實現(xiàn)了資源的循環(huán)利用。

反應后的產(chǎn)品可用作復合肥填充料，產(chǎn)品中含有的有效磷能減少復合肥生產(chǎn)中磷原料的消耗，其在復合肥中造粒效果較好，能有效的改善復合肥物性，提高成粒率及顆粒強度。減少了對凹凸棒土、膨潤土等礦物的開采，以及對凹凸棒土等礦物破碎、球磨、運輸?shù)荣M用，能有效的降低復合肥生產(chǎn)的成本。

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