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近日，從西昌鋼釩釩制品廠傳來捷報(bào)，由攀鋼自主研發(fā)的氧化釩清潔生產(chǎn)線，氧化釩回收率穩(wěn)步提升，廢水、尾渣完全實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，每噸產(chǎn)品生產(chǎn)成本大幅降低。

九載崢嶸磨利劍。經(jīng)過9年的艱苦奮戰(zhàn)，平均年齡只有30.5歲的研究院氧化釩清潔研發(fā)團(tuán)隊(duì)，創(chuàng)造了攀鋼釩產(chǎn)業(yè)的又一個(gè)奇跡——首創(chuàng)并形成當(dāng)今世界領(lǐng)先的氧化釩清潔生產(chǎn)成套技術(shù)，讓世界釩產(chǎn)業(yè)數(shù)十年來一直渴望的綠色生產(chǎn)愿望在攀鋼得以實(shí)現(xiàn)。

釩的生產(chǎn)過程通常伴隨著有害廢棄物難處理、原材料消耗量大、資源利用率低等技術(shù)難題。為此，世界各國產(chǎn)釩企業(yè)進(jìn)行了數(shù)十年探索，但始終沒有找到理想答案。

為實(shí)現(xiàn)綠色高效生產(chǎn)，2006年初，攀鋼組建研發(fā)團(tuán)隊(duì)，研究院彭毅、何文藝、付自碧等人開始投入到氧化釩清潔生產(chǎn)的實(shí)驗(yàn)研究和科技攻關(guān)中。

沒有任何可借鑒的經(jīng)驗(yàn)和方法，面對(duì)毫無頭緒的相關(guān)研究方法的指引，彭毅等課題組成員開始剝繭抽絲。他們將收集到的世界各項(xiàng)工藝技術(shù)整理匯總后進(jìn)行詳盡的對(duì)比，在對(duì)比中尋求最優(yōu)工藝條件，然后再以理論和各項(xiàng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行論證，根據(jù)目標(biāo)擬定方案設(shè)定實(shí)驗(yàn)，思考，再思考……試驗(yàn)，再試驗(yàn)……多少個(gè)夜晚，他們與月亮、星星相伴，在實(shí)驗(yàn)室里留下了他們忙碌的身影。

經(jīng)過多輪試驗(yàn)驗(yàn)證后，一條決定他們研究方向性的結(jié)論由此而生：放棄傳統(tǒng)鈉鹽提釩技術(shù)，找出全新的生產(chǎn)工藝，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，有效解決提釩廢水利用難度大和處理成本高的問題。

確立了研究方向和思路，研發(fā)團(tuán)隊(duì)成員心里有了些底氣，積極性也更高了。團(tuán)隊(duì)成員付自碧站在浸取槽旁一邊觀察浸取試驗(yàn)現(xiàn)象，一邊記錄著反應(yīng)過程中的各項(xiàng)參數(shù)變化；孟偉巍守在馬弗爐旁，一邊等待釩渣焙燒，一邊對(duì)實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象向彭毅提出自己的想法和建議。

在大半年的時(shí)間里，他們習(xí)慣于上班相互討論、做實(shí)驗(yàn)，下班再整理數(shù)據(jù)研究方法。在一次次的研討和爭論中，團(tuán)隊(duì)成員逐步找出了鈣化焙燒中影響釩產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素。

2006年12月，通過20輪的試驗(yàn)驗(yàn)證后，新的氧化釩清潔生產(chǎn)工藝在實(shí)驗(yàn)中被他們研發(fā)成功了。

在隨后進(jìn)行的半工業(yè)試驗(yàn)中，他們不僅實(shí)現(xiàn)了多輪試驗(yàn)中廢水閉路循環(huán)，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到了國家標(biāo)準(zhǔn)要求，而且氧化釩回收率比傳統(tǒng)工藝提高了3%，翻開了提釩工藝的新篇章。

2013年，國家成立攀西戰(zhàn)略資源創(chuàng)新開發(fā)試驗(yàn)區(qū)，對(duì)攀鋼人來說是機(jī)遇，更是挑戰(zhàn)。目前，攀鋼正全力推動(dòng)氧化釩清潔生產(chǎn)線達(dá)產(chǎn)達(dá)效，讓攀鋼在釩的清潔生產(chǎn)技術(shù)方面走在世界的前面！

• [責(zé)任編輯：Mango]