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熱軋高強(qiáng)鋼中添加微合金元素(Nb、Ti)的目的是在鋼中形成細(xì)小的碳化物和氮化物或碳氮化合物，以析出強(qiáng)化為主，輔以相變強(qiáng)化和細(xì)晶強(qiáng)化。鈦是高強(qiáng)鋼主要的析出強(qiáng)化元素，利用高溫時(shí)未固溶顆粒對奧氏體晶粒的釘扎作用阻礙晶粒的長大和低溫時(shí)細(xì)小顆粒的析出強(qiáng)化組織，來提高力學(xué)性能。大生產(chǎn)中，鈦含量的不同，會對加熱過程中阻止奧氏體晶粒長大，熱軋及其后的冷卻過程中的析出特性，鋼板的最終力學(xué)性能等產(chǎn)生影響，有必要通過試驗(yàn)來定量研究。

北京科技大學(xué)的學(xué)者采用金相法、相分析、X射線衍射技術(shù)，定量研究了不同鈦含量的微合金高強(qiáng)鋼加熱溫度及保溫時(shí)間對奧氏體晶粒長大尺寸的影響，以及其析出特性對力學(xué)性能的影響。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，當(dāng)加熱溫度達(dá)1000～1150℃時(shí)，在保溫時(shí)間相同時(shí)，B鋼奧氏體晶粒尺寸小；但當(dāng)溫度升高到1150℃以上時(shí)，B鋼奧氏體晶粒尺寸快速增大，粗大的含鈦顆粒對奧氏體晶粒長大幾乎無阻礙作用。隨鋼中鈦含量增加，A、B鋼中的MC析出相的量分別占M3C相析出總量的7.5%、159.0%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同）。MC與M3C的質(zhì)量比增大，則其對應(yīng)鋼的強(qiáng)度值也增大。A、B鋼中10nm以下的析出相質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為2.2%、21.7%。

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