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2月份，攀鋼釩煉鋼廠生產(chǎn)指標持續(xù)優(yōu)化，共生產(chǎn)轉(zhuǎn)爐鋼44.3萬噸、精釩渣2.03萬噸，均超月度資源計劃目標；日均產(chǎn)鋼量較上月增加1189.6噸，全流程鋼鐵料消耗、改鋼爐數(shù)等指標持續(xù)優(yōu)化，實現(xiàn)了均衡穩(wěn)定經(jīng)濟高效生產(chǎn)。
        
煉鋼廠以物流暢通為主線抓好均衡生產(chǎn)，將每個班的生產(chǎn)目標分解到小時，推進標準化作業(yè)和精細化管理，實現(xiàn)班與班無縫交接，保持班與班生產(chǎn)的均衡；根據(jù)進廠鐵水條件，結(jié)合品種、斷面以及班中產(chǎn)能，合理開停好鑄機，實現(xiàn)天與天生產(chǎn)的均衡；緩解工序與工序之間由于時間不匹配而導致生產(chǎn)脫節(jié)的矛盾，強化工序之間的均衡生產(chǎn)。他們還根據(jù)高爐生產(chǎn)情況，合理安排好主體設備的檢修，減少由于檢修對均衡生產(chǎn)的影響；充分利用鑄機停澆間歇，對關鍵設備進行檢查維護，確保設備的安全穩(wěn)定運行，為均衡生產(chǎn)提供支撐。
        
與此同時，該廠嚴格按照公司L4鋼種計劃時序要求，調(diào)整和優(yōu)化品種鋼結(jié)構(gòu)。抓住板材市場轉(zhuǎn)好的時機，按照日均8000噸以上的目標，做大板坯規(guī)模效益。大力推進“全流程一一對應”工作，提高低硫鐵水利用率；規(guī)范工序操作，提高爐前終點、合金配加控制水平，減少因成分不合改鋼；加大精煉系統(tǒng)設備穩(wěn)定運行的監(jiān)管力度，加強原材料質(zhì)量監(jiān)控，提高連鑄機塞棒、長水口、浸入式水口“三大件”使用壽命，確保銷售合同及時兌現(xiàn)。

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