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經(jīng)攀研院和鈦白粉廠近年來的不斷努力，攀鋼在國內(nèi)外率先突破了鈦渣不能連續(xù)酸解的難題，鈦渣酸解率創(chuàng)造新紀(jì)錄，目前最高可達(dá)96％，為清潔、高效的鈦白生產(chǎn)提供了強(qiáng)有力技術(shù)支撐。
        
用鈦礦生產(chǎn)鈦白粉，可以進(jìn)行連續(xù)酸解，但耗酸、耗能且對環(huán)保不利。用鈦渣生產(chǎn)鈦白粉，有利于環(huán)境保護(hù)和產(chǎn)品質(zhì)量檔次的提高。在過去，國內(nèi)外同行只能進(jìn)行間歇式酸解，不僅生產(chǎn)效率受影響，工人勞動強(qiáng)度大，而且鈦渣的酸解率也不容易達(dá)標(biāo)。能否將鈦渣原料和連續(xù)酸解技術(shù)結(jié)合起來呢？攀鋼科技人員進(jìn)行了大膽探索。
        
課題組針對用攀枝花鈦礦冶煉鈦渣的物化性質(zhì)，對影響鈦渣酸解率和鈦液指標(biāo)的各個因素進(jìn)行了全面系統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)室研究，并于2009年在年產(chǎn)2000噸鈦白生產(chǎn)線上進(jìn)行了工業(yè)驗(yàn)證和優(yōu)化試驗(yàn)，酸解率穩(wěn)定在93％以上。2010年，課題組在進(jìn)一步優(yōu)化工藝參數(shù)和改善設(shè)備條件的基礎(chǔ)上，開展了新一輪工業(yè)試驗(yàn)，最終取得了鈦渣酸解率達(dá)到96％的最高紀(jì)錄。

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