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8月24日獲悉，攀研院目前正聯(lián)合鈦業(yè)公司鈦冶煉廠開展新一輪鈦精礦造球粘結(jié)劑試驗(yàn)，采用復(fù)合粘結(jié)劑進(jìn)行壓球。此次試驗(yàn)?zāi)康脑谟谕ㄟ^(guò)測(cè)定鈦精礦干濕球團(tuán)抗壓強(qiáng)度和落下強(qiáng)度，得到滿足球團(tuán)礦工業(yè)生產(chǎn)的新型粘結(jié)劑配方，為鈦冶煉廠鈦渣二期工程投料試車提供備用選擇方案，保障其順利試車投產(chǎn)。
        
據(jù)悉，鈦冶煉廠年產(chǎn)18萬(wàn)噸鈦渣二期項(xiàng)目建設(shè)已經(jīng)完工，待各方面公輔條件到位后就將開展試車工作。鈦渣二期工程全面建成投產(chǎn)后，將形成年產(chǎn)18萬(wàn)噸鈦渣的設(shè)計(jì)能力，其達(dá)產(chǎn)后將年需鈦精礦30萬(wàn)噸。
        
選鈦廠經(jīng)過(guò)擴(kuò)能改造后，已具備年產(chǎn)28至30萬(wàn)噸鈦精礦的生產(chǎn)能力，但其粗粒級(jí)鈦精礦產(chǎn)能僅為12至14萬(wàn)噸/年，細(xì)粒級(jí)鈦精礦成為該廠主流產(chǎn)品。攀鋼鈦渣二期工程投產(chǎn)后，必將采用細(xì)粒級(jí)鈦精礦作為冶煉原料。細(xì)粒級(jí)鈦精礦直接用于鈦渣冶煉過(guò)程中飛揚(yáng)損失大、透氣性差，容易影響爐況，造成冶煉電耗偏高和鈦收率低等問(wèn)題。為此，集團(tuán)公司決定在鈦冶煉廠擬采用先造球后冶煉工藝生產(chǎn)鈦渣。
        
目前，年產(chǎn)20萬(wàn)噸鈦精礦球團(tuán)生產(chǎn)線已建成，鈦精礦球團(tuán)的強(qiáng)度、品位等將直接影響后部工序冶煉工藝的順行，粘結(jié)劑的選擇、球團(tuán)質(zhì)量的控制對(duì)提高鈦渣冶煉的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)顯得尤為重要。攀研院配合鈦冶煉廠經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)，已用8至10種不同粘結(jié)劑單獨(dú)或復(fù)合造球，取得了一系列寶貴數(shù)據(jù)，為鈦渣二期工程順利投產(chǎn)及早日達(dá)產(chǎn)達(dá)效提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支撐。
 

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