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8月24日獲悉，攀研院目前正聯(lián)合鈦業(yè)公司鈦冶煉廠開展新一輪鈦精礦造球粘結(jié)劑試驗，采用復(fù)合粘結(jié)劑進行壓球。此次試驗?zāi)康脑谟谕ㄟ^測定鈦精礦干濕球團抗壓強度和落下強度，得到滿足球團礦工業(yè)生產(chǎn)的新型粘結(jié)劑配方，為鈦冶煉廠鈦渣二期工程投料試車提供備用選擇方案，保障其順利試車投產(chǎn)。
        
據(jù)悉，鈦冶煉廠年產(chǎn)18萬噸鈦渣二期項目建設(shè)已經(jīng)完工，待各方面公輔條件到位后就將開展試車工作。鈦渣二期工程全面建成投產(chǎn)后，將形成年產(chǎn)18萬噸鈦渣的設(shè)計能力，其達產(chǎn)后將年需鈦精礦30萬噸。
        
選鈦廠經(jīng)過擴能改造后，已具備年產(chǎn)28至30萬噸鈦精礦的生產(chǎn)能力，但其粗粒級鈦精礦產(chǎn)能僅為12至14萬噸/年，細粒級鈦精礦成為該廠主流產(chǎn)品。攀鋼鈦渣二期工程投產(chǎn)后，必將采用細粒級鈦精礦作為冶煉原料。細粒級鈦精礦直接用于鈦渣冶煉過程中飛揚損失大、透氣性差，容易影響爐況，造成冶煉電耗偏高和鈦收率低等問題。為此，集團公司決定在鈦冶煉廠擬采用先造球后冶煉工藝生產(chǎn)鈦渣。
        
目前，年產(chǎn)20萬噸鈦精礦球團生產(chǎn)線已建成，鈦精礦球團的強度、品位等將直接影響后部工序冶煉工藝的順行，粘結(jié)劑的選擇、球團質(zhì)量的控制對提高鈦渣冶煉的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)顯得尤為重要。攀研院配合鈦冶煉廠經(jīng)過多次試驗，已用8至10種不同粘結(jié)劑單獨或復(fù)合造球，取得了一系列寶貴數(shù)據(jù)，為鈦渣二期工程順利投產(chǎn)及早日達產(chǎn)達效提供了強有力的技術(shù)支撐。
 

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