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主要內(nèi)容
1、中國(guó)鎂工業(yè)發(fā)展概況
2、硅鐵業(yè)的發(fā)展直接影響鎂冶煉
3、目前硅鐵、金屬鎂市場(chǎng)疲軟
1、中國(guó)鎂工業(yè)發(fā)展概況
1.1 10年來(lái)中國(guó)鎂產(chǎn)量、出口量、消費(fèi)量快速增長(zhǎng)
單位：萬(wàn)噸
·中國(guó)自1998年起成為全球最大的金屬鎂生產(chǎn)國(guó)，連續(xù)7年第一
·中國(guó)原鎂產(chǎn)量近10年間以17.0%的速度增長(zhǎng)
·2004年45萬(wàn)噸占全球總產(chǎn)量的70%
·中國(guó)鎂產(chǎn)量?jī)H次于銅、鋁、鉛、鋅躍居第五
·92年開(kāi)始由進(jìn)口轉(zhuǎn)向出口
·95年出口4.69萬(wàn)噸，2004年出口38.37萬(wàn)噸↑8倍，多（占產(chǎn)量85%）出口量?jī)H次于Al、Pb居第三
·出口額—10—4位
· 2004—148家—
·銷(xiāo)售收入69.15億元，同比↑46.54%
·利稅：4.28億元，同比↑35.86%
·資產(chǎn)總計(jì)：50.25億元，同比↑27.7%
1.1 10年，取得的進(jìn)步概括為
·10年，全國(guó)累計(jì)共生產(chǎn)：202.91萬(wàn)噸鎂，累計(jì)出口：164.12萬(wàn)噸鎂（占產(chǎn)量的80.88%），出口創(chuàng)匯29.02億美元；國(guó)內(nèi)消費(fèi)：31.79萬(wàn)噸（占產(chǎn)量的15.66%）；
·由于中國(guó)鎂出口不斷增加，市場(chǎng)份額進(jìn)一步擴(kuò)大，對(duì)全球鎂的供需平衡以及加速全球鎂的應(yīng)用做出了貢獻(xiàn)；
·由于中國(guó)鎂出口價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)性極強(qiáng)，也導(dǎo)致了全球鎂的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化，改變了世界鎂工業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)格局。
·在國(guó)內(nèi)，這10年來(lái)，皮江法煉鎂依靠創(chuàng)新和科技進(jìn)步，產(chǎn)量出口量不斷增加，單耗指標(biāo)不斷下降；工藝裝備水平不斷提升，能耗不斷下降，開(kāi)始使用清潔能源；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化，深加工、高附加值產(chǎn)品不斷增加，在航天航空、軍工、民用領(lǐng)域應(yīng)用初見(jiàn)成效；企業(yè)、院所、大學(xué)聯(lián)合開(kāi)發(fā)攻關(guān)，863、973、十五攻關(guān)取得新進(jìn)展……
可以說(shuō)，中國(guó)鎂業(yè)經(jīng)歷了改革發(fā)展的10年，技術(shù)進(jìn)步、技術(shù)創(chuàng)新的10年，是工藝裝備水平不斷提升的10年；是產(chǎn)品開(kāi)發(fā)擴(kuò)大應(yīng)用明顯進(jìn)步的10年，是值得我們慶幸的。
1.2 噸鎂單耗指標(biāo)明顯下降
電：2400Kwh ↓ 1400Kwh ↓41.66%
1.3 鎂冶煉、加工裝備水平有提升
·采用大型回轉(zhuǎn)窯，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制；↓成本：600-800元/噸，減少60%勞動(dòng)力。
·采用微機(jī)自動(dòng)配料、自動(dòng)出渣機(jī)，縮短時(shí)間、降低成本、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、改善工作環(huán)境、減少爐前工50%。
·精煉采用專(zhuān)用攪拌器、抽液、輸送采用調(diào)頻抽液泵、澆注采用連鑄機(jī)、半連續(xù)鑄造機(jī)。
·國(guó)產(chǎn)鎂合金冷、熱室專(zhuān)用壓鑄機(jī)，已完成從160噸到3000噸共10個(gè)機(jī)型的開(kāi)發(fā)，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白、替代進(jìn)口，節(jié)約了外匯，市場(chǎng)占有率近50%，推動(dòng)深加工。
·為多種型號(hào)的鎂合金壓鑄機(jī)配套的鎂合金熔化保溫系統(tǒng)，替代進(jìn)口，價(jià)格為國(guó)外的1/2-2/3。
·自主研制和引進(jìn)國(guó)外鎂合金電爐。
1.4 中國(guó)鎂冶煉開(kāi)始走發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)之路
循環(huán)經(jīng)濟(jì)實(shí)行“減量化、再利用、再循環(huán)”原則，組織“資源—生產(chǎn)—消費(fèi)—資源（再生）”的反饋式流程。它是貫穿在生產(chǎn)、消費(fèi)、回收等各主要環(huán)節(jié)。
對(duì)企業(yè)而言，推行清潔生產(chǎn)、資源和能源的綜合利用，節(jié)能降耗，實(shí)行能量梯級(jí)利用，減少生產(chǎn)過(guò)程中物料和能源的使用量，盡量減少?gòu)U棄物及有毒物質(zhì)的排放，最大限度地利用可再生資源；提高產(chǎn)品的耐用性等。
部分企業(yè)開(kāi)始使用經(jīng)濟(jì)型清潔能源，實(shí)現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保
山西產(chǎn)焦約8000萬(wàn)噸、陜西府谷神木地區(qū)產(chǎn)焦約4000萬(wàn)噸。目前，山西孝義東義煤電鋁、金信易威、府谷府興、府谷同源、慶成易威、太原恒特、新能源、河津東方、霍州鴻泰、寧夏惠冶等10余家，利用了焦?fàn)t煤氣，與折算標(biāo)煤相比，可省40%以上能耗．
·寧夏惠冶用焦?fàn)t煤氣實(shí)現(xiàn)節(jié)能、改善環(huán)保、煤耗由以前的2200元/噸，鎂，降低為現(xiàn)在的1200元/噸·鎂。
·維恩克用水煤漿，節(jié)約燃料20%，縮短精煉時(shí)間，節(jié)能、環(huán)保，提高生產(chǎn)效率。
部分企業(yè)實(shí)行能量梯級(jí)利用—節(jié)能降耗有明顯進(jìn)步
·山西清徐北錄樹(shù)，利用還原爐余熱發(fā)電，六個(gè)月來(lái)已發(fā)電576萬(wàn)度，噸鎂成本降低1069元，節(jié)煤48%，標(biāo)志著中國(guó)皮江法煉鎂還原爐余熱綜合利用的又一次新的嘗試，取得可喜成果。
·太原易威、同翔都采用新型蓄熱燃燒技術(shù)，易威：節(jié)約了煤氣用量50%左右，噸鎂煤耗由原來(lái)11-12噸降為6-7噸。同翔：噸鎂耗煤量由原來(lái)的10.5噸降到6.5噸，能耗↓40%。
·通過(guò)余熱鍋爐推動(dòng)射流真空泵，永發(fā)和晨光兩廠截止今年10月共推廣了117家鎂廠，銷(xiāo)售285臺(tái)套。與機(jī)械泵相比，節(jié)能、節(jié)油，平均噸鎂成本降低350元左右。
還原渣作水泥的添加熟料
皮江法煉鎂過(guò)程所產(chǎn)生的排放物都可綜合利用，充分利用資源，減少污染，是發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的特征。
廣靈精華的40萬(wàn)噸鎂渣復(fù)合硅酸鹽水泥生產(chǎn)線、聞喜銀光5萬(wàn)噸水泥廠在全國(guó)鎂行業(yè)率先利用了還原渣作水泥的添加熟料，起到推動(dòng)示范作用，利用還原渣、煤渣和余熱蒸氣生產(chǎn)建筑材料和耐火材料、免燒磚蒸壓加氣砌塊磚。
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