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攀鋼釩煉鋼廠開發(fā)的“提釩污泥綜合利用技術(shù)研究”，有關成果應用后不僅實現(xiàn)了提釩污泥的循環(huán)利用，還實現(xiàn)了軋鋼氧化鐵皮和連鑄氧化鐵皮的全部回收利用。
　　
“開發(fā)一項革新技術(shù)，‘吃掉’三種廢棄物，這是煉鋼廠在提高資源利用效率，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟上取得的又一成果。”5月25日，攀鋼釩煉鋼專業(yè)首席工程師楊森祥說。就該項技術(shù)革新成果撰寫的論文，日前被評為攀鋼釩煉鋼系統(tǒng)年會論文一等獎。
　　
煉鋼廠提釩生產(chǎn)過程中每年產(chǎn)生約5萬噸的提釩污泥。在沒有得到循環(huán)利用之前，這些污泥不僅造成資源大量流失，還對周邊環(huán)境構(gòu)成了影響。該廠技術(shù)人員在研究中發(fā)現(xiàn)，提釩污泥具有含鐵量高、雜質(zhì)較少的特點，與提釩生產(chǎn)過程中使用的冷卻劑成分相似，便從2002年起開始相關研究。試驗表明，用提釩污泥作提釩冷卻劑，生產(chǎn)出的半鋼質(zhì)量和釩渣質(zhì)量穩(wěn)定受控，完全滿足工藝技術(shù)要求。
　　
該廠提釩生產(chǎn)每年需要消耗冷卻劑15萬噸以上。為彌補提釩污泥量的不足，在“提釩污泥綜合利用技術(shù)研究”成果推廣過程中，該廠技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)，可將軋鋼和連鑄生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物——氧化鐵皮納入循環(huán)利用范圍。于是，他們將三種廢棄物綜合起來，制成冷固球作為提釩冷卻劑使用。
　　
目前，該廠每月可消化三種廢棄物1萬多噸，廢棄物冷卻劑完全取代了以前使用的某種冷卻劑。這既減少了資源浪費，減輕了環(huán)保壓力，還可降低提釩生產(chǎn)成本3.12元/噸半鋼，年創(chuàng)效益上千萬元。
 

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