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承鋼公司按照循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展模式推進新釩廠建設，實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保上水平。生產(chǎn)水全部實現(xiàn)循環(huán)利用，在四效蒸發(fā)工序兩條線生產(chǎn)的情況下，日可回收冷凝水1500-1600噸，創(chuàng)效30000元；科學控制硫磺燃燒方式，基本杜絕二氧化硫氣體外溢污染；硫酸鈉、硫酸銨等副產(chǎn)品銷售，創(chuàng)出可觀的經(jīng)濟效益。

為最大限度提升節(jié)能環(huán)保水平，承鋼不斷優(yōu)化新釩廠建設，特別為釩鉻回收系統(tǒng)增設下道工序--廢水蒸發(fā)系統(tǒng)。通過該系統(tǒng)的四效蒸發(fā)處理，實現(xiàn)對工業(yè)廢水深加工，將其蒸發(fā)出的冷凝水全部打回生產(chǎn)系統(tǒng)進行循環(huán)利用，分離出的硫酸鈉、硫酸銨等副產(chǎn)品作為增效點，直接外銷。隨著各系統(tǒng)的陸續(xù)投用與穩(wěn)定生產(chǎn)，冷凝水生產(chǎn)量逐月提高，目前廢水蒸發(fā)系統(tǒng)基本實現(xiàn)80噸/時的達產(chǎn)能力，滿足生產(chǎn)系統(tǒng)的補水要求，大大緩解了承鋼生產(chǎn)用水的緊張局面。

為實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)零泄漏，新釩廠按照精細化管理的要求，優(yōu)化設備管理，全方位治理漏點，對浸出工序、沉釩工序等涉及到可能會產(chǎn)生污染的區(qū)域廠房全部做地表防滲處理，從根本上杜絕因生產(chǎn)水跑冒滴漏對地下水質的滲透污染。同時，對用水區(qū)域增設排水溝，把系統(tǒng)滴落的水進行收集，并將其打入生產(chǎn)系統(tǒng)，全方位降低水耗，節(jié)約資源。對硫磺燃燒設備進行優(yōu)化升級，實現(xiàn)即用即開，不僅最大限度地減少硫磺燃燒產(chǎn)生的二氧化硫氣體溢出量，降低硫磺消耗，減少污染，而且有效降低了設備運轉所需各種介質的消耗，壓縮了生產(chǎn)成本。

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