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連年來,洛陽欒川鉬業(yè)集團始終將創(chuàng)建“資源節(jié)約型、環(huán)境友好型”企業(yè)作為落實科學發(fā)展觀的行動指南,努力平衡礦產(chǎn)資源的合理開發(fā)、綜合利用與環(huán)境保護之間的關(guān)系,實現(xiàn)了企業(yè)與自然、人與自然的和諧發(fā)展,走出了一條“高效率、低消耗、低排放”的新型工業(yè)化之路。
　　
為了有效地保護和開發(fā)不可再生的礦產(chǎn)資源,提高原礦回采率(露天開采原礦回采率達97%,坑采僅為40%),洛鉬集團經(jīng)過多次擴建,使礦山露天開采能力由2002年的5000噸/日提高到2006年的30000噸/日,全部關(guān)閉坑采,實現(xiàn)了現(xiàn)代化、安全化的大型露天開采。為確保原礦品位不出現(xiàn)較大波動,工程技術(shù)人員通過地質(zhì)探礦和現(xiàn)場編錄后,采取鉆機巖粉取樣、爆堆取樣、選礦廠取樣相結(jié)合的辦法,準確掌握礦體的形態(tài)、分布規(guī)律和控礦機理,最大限度地實現(xiàn)貧富難易兼采。若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)變化,立即調(diào)整配礦方案,有目的的搭配不同品級的原礦。同時從穿孔到鏟裝,運用分穿、分爆、分鏟、分運的采剝技術(shù),實行全過程質(zhì)量跟蹤,使礦石損失率和貧化率分別控制在最低限度。
　　
欒川自從事鉬礦開采30多年來,由于技術(shù)等方面的原因,致使伴生的鎢資源一直未能回收。針對這一狀況,洛鉬集團與科研單位合作研發(fā)了從浮鉬尾礦中回收白鎢的新技術(shù),成立了洛鉬集團鎢業(yè)選礦公司,分別完成了選礦一公司、三強公司以及選礦三公司和大東坡公司的白鎢回收項目,年回收白鎢4200多噸,實現(xiàn)利潤8000多萬元,并加大對工藝設(shè)備和選礦藥劑的試驗和研發(fā),不斷改進生產(chǎn)工藝,提高回收率。
　　
在節(jié)能減排方面,選礦企業(yè)通過引進國際先進的尾礦濃密技術(shù),實現(xiàn)了濃縮回水循環(huán)再利用,基本上達到了污水零排放,回水利用率達95%;通過用清潔抑制劑巰基乙酸鈉取代傳統(tǒng)劇毒藥劑氰化鈉,有效治理了氰化鈉對周邊生態(tài)鏈的破壞;通過實施全流程自動化改造,對電機安裝變頻器,年節(jié)電300萬千瓦時;新建的5000噸/日選礦廠采用新的浮選及干燥工藝,年減少電損和煤分別在15%和60%以上。礦山公司通過實施電網(wǎng)改造,將原6千伏供電系統(tǒng)升級為10千伏,僅此一項年節(jié)電30萬千瓦時。
　　
針對鉬冶煉生產(chǎn)中排放的大量有害氣體造成環(huán)境污染的難題,洛鉬集團組織科技人員經(jīng)過攻關(guān),利用除塵脫硫的新技術(shù),根除了環(huán)境污染,并通過對廢氣的回收,生產(chǎn)出亞硫酸納產(chǎn)品,實現(xiàn)了變廢為寶。通過引進非穩(wěn)定狀態(tài)下制酸新技術(shù),實施冶煉尾煙治理工程,年減少硫排放量6428.6噸,并年產(chǎn)93%工業(yè)硫酸24037噸,年新增收入1500萬元以上。此舉使冶煉公司在回收率和環(huán)保方面均達到國內(nèi)領(lǐng)先水平,成為全國惟一一家環(huán)保排放達到國家零排放標準的鉬冶煉企業(yè),為洛鉬整合周邊高污染、高耗能小冶煉廠奠定了堅實的基礎(chǔ)。由于洛鉬在礦產(chǎn)資源開發(fā)方面取得了突出成績,2006年被國土資源部授予“全國礦產(chǎn)資源合理開發(fā)利用先進礦山企業(yè)”榮譽稱號。
　　
礦山生態(tài)環(huán)境恢復治理,是礦業(yè)經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展的一項主要內(nèi)容,是實現(xiàn)人與自然和諧相處、資源開發(fā)與環(huán)境協(xié)調(diào)發(fā)展的基本要求。為使水土保持和植被恢復進一步達到布局合理、持續(xù)利用、效果明顯的效果,洛鉬集團按采場各臺階達到的最終標高及排渣場的利用先后順序,采取全面治理與重點治理相結(jié)合,近期治理與長遠規(guī)劃相結(jié)合的辦法,對可綠化區(qū)域進行逐步綠化。通過在近百萬平方米的排渣場植樹種草,使昔日亂石堆集、塵土飛揚的排渣場變成喬木與灌木交相輝映、鮮花與綠葉相互映襯的礦山公園。

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