2月19日,在攀鋼釩質(zhì)量報表上了解到,1月份該公司噸鋼廢次品量創(chuàng)歷史最低水平,比控制計劃指標低5.96公斤,比上月下降5.76公斤,外銷鋼材質(zhì)量異議率比計劃目標減少3.64‰,鋼材綜合合格率比計劃目標高0.2%。
1月份,該公司通過狠抓產(chǎn)品質(zhì)量控制,各項主要產(chǎn)品質(zhì)量指標持續(xù)優(yōu)化。鐵系統(tǒng)中,F(xiàn)eO穩(wěn)定率上升2.09個百分點、三期焦炭反應后強度上升1.44個百分點;鋼軋系統(tǒng)中,百米軌合格率比上月提高3個百分點、310乙字鋼合格率較上月提高1.46個百分點、罩退產(chǎn)品Ⅰ組品率較上月提高3.67個百分點、3號鍍鋅線Ⅰ組品率較上月提高1.1個百分點;釩系統(tǒng)中,F(xiàn)eV80A級品率、FeV80[V]含量比例、VN16合格率均比上月有所提高。
春節(jié)期間,該公司各單位認真抓好產(chǎn)品過程質(zhì)量控制,確保重點產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定受控。針對春節(jié)期間來煤量減少,優(yōu)化調(diào)整配煤結(jié)構(gòu),穩(wěn)定配煤質(zhì)量,加強6座焦爐生產(chǎn)過程管控,確保焦炭質(zhì)量滿足煉鐵需要;夯實重軌鋼內(nèi)在質(zhì)量水平,提高重軌尺寸精度和表面質(zhì)量,保證外發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量;加強310乙字鋼尺寸精度攻關(guān),提高310乙字鋼尺寸控制水平;加強軋線工藝紀律和設(shè)備初始化監(jiān)控、檢查,通過提高設(shè)備穩(wěn)定性、優(yōu)化生產(chǎn)工藝,提高軋線規(guī)格、溫度命中率,減少產(chǎn)品表面質(zhì)量和性能波動;推進熱鍍鋁鋅產(chǎn)品表面質(zhì)量攻關(guān),嚴格執(zhí)行異常卷質(zhì)量信息傳遞、處理和通報制度,確保外發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量;推進釩鐵質(zhì)量攻關(guān),全面提高釩鐵產(chǎn)品實物質(zhì)量。
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