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打印“我們已經(jīng)確定了今年生產(chǎn)38萬噸鈦精礦的目標，支撐這一目標的基礎(chǔ)是選鈦擴能改造工程投用后，突破了全球粗粒級和超細粒級鈦鐵礦不能回收的技術(shù)禁地。”1月19日，攀鋼相關(guān)部門如此表示，這意味著攀鋼在全球全流程鈦回收技術(shù)領(lǐng)域的領(lǐng)先地位將得到進一步鞏固和提高。
據(jù)悉，攀鋼所在的四川省攀枝花市鈦資源富集，但攀枝花鈦資源為巖礦型的釩鈦磁鐵礦，是開發(fā)利用極其困難的低品位鈦礦，具有分離難、不易濃縮、礦物組成復雜等特點，歷來被選礦界公認為世界難題。因此，一部分鈦隨選鐵礦后的尾礦流走，一部分鈦隨煉鐵時產(chǎn)生的高爐渣排出，還有一部分鈦藏在采礦時剝離的表外礦中無法提取。
為使寶貴的鈦資源不被白白丟棄，上世紀70年代末，攀鋼利用自主開發(fā)的“重選—電選”選鈦技術(shù)，建成了一條年產(chǎn)能5萬噸的生產(chǎn)線，開始對選礦尾礦中的鈦資源進行回收。由于受技術(shù)條件的制約，當時只能回收大于0. 045mm的粗粒鈦精礦，且回收率很低。在“八五”、“九五”期間，經(jīng)過艱苦的技術(shù)攻關(guān)，攀鋼攻克了微細粒級鈦鐵礦選礦世界難題，開發(fā)出了“微細粒級選鈦技術(shù)”，并利用這一技術(shù)成果，建成了年產(chǎn)14萬噸的微細粒級選鈦生產(chǎn)線，使進入選鈦流程58％的小于0.045mm的細粒鈦精礦得到回收。
據(jù)了解，此次選鈦擴能改造，是在攀鋼自主開發(fā)出的新的選鈦技術(shù)基礎(chǔ)上，將原有選鈦流程進行簡化，并對微細粒級選鈦流程進行延伸，既大幅度提高了粗粒鈦精礦的回收率，又可回收超細粒鈦精礦，在原礦量和同等原礦性質(zhì)不變的前提下，鈦精礦回收率可從20%提高到37.2%。
同時，在致力于選鐵尾礦選鈦技術(shù)不斷進步的同時，攀鋼高爐渣提鈦技術(shù)和表外礦綜合利用技術(shù)也實現(xiàn)了重大突破。在上述兩項技術(shù)的支撐下，攀鋼建成了高爐渣提鈦中試線和選礦廠磁滑輪拋尾改造工程，可有效回收高爐渣中70%以上的鈦資源，從表外礦每年可獲取22萬余噸鈦精礦。
業(yè)內(nèi)專家表示，攀鋼在尾礦、高爐渣及表外礦等方面實現(xiàn)鈦資源回收技術(shù)的全方位突破，不僅對保障我國鈦資源安全具有重要戰(zhàn)略意義，更為全世界鈦資源的長期有效利用提供了強大技術(shù)支撐。
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