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截至12月6日，攀鋼釩煉鋼廠今年已累計生產(chǎn)釩渣25.58萬噸，提前完成了全年22.5萬噸奮斗目標(biāo)，為（集團(tuán)）公司應(yīng)對危機(jī)、減虧增效提供了有力支撐。

攀鋼是世界第二、全國最大的釩制品生產(chǎn)企業(yè)。在金融危機(jī)中，釩制品保持著良好的經(jīng)濟(jì)效益。今年初，（集團(tuán)）公司向煉鋼廠提出了全年22.5萬噸的釩渣生產(chǎn)奮斗目標(biāo)，較上年增加1.1萬噸。為完成釩渣生產(chǎn)任務(wù)，煉鋼廠從確保（集團(tuán)）公司效益最大化的大局出發(fā)，成立了“全脫硫、全提釩、全直兌”小組，以系統(tǒng)化思維精心組織釩渣生產(chǎn)，協(xié)調(diào)好脫硫、提釩、煉鋼三道工序之間的關(guān)系，從設(shè)備保障、工藝優(yōu)化和管理改善三個方面為釩渣生產(chǎn)創(chuàng)造條件。他們精心優(yōu)化釩渣生產(chǎn)組織，推進(jìn)提釩組罐工序標(biāo)準(zhǔn)化操作；完善“組罐——脫硫——提釩——煉鋼”工序之間的一一對應(yīng)工藝，加強(qiáng)鐵水罐、半鋼罐和鋼水罐周轉(zhuǎn)運(yùn)行管理，避免等鐵提釩和等罐出渣，提高物流周轉(zhuǎn)效率；科學(xué)分配原料跨、提釩跨吊車運(yùn)力，加強(qiáng)吊車作業(yè)協(xié)調(diào)，確保區(qū)域物流暢通。

同時，根據(jù)鐵水條件變化及時調(diào)整供氧強(qiáng)度、吹煉時間、冷卻強(qiáng)度等工藝參數(shù)，優(yōu)化提釩吹煉操作，提高設(shè)備有效作業(yè)時間，確保釩渣產(chǎn)渣率≥4.15%。開展釩渣保產(chǎn)勞動競賽活動，積極回收渣車散落和隨半鋼流失的釩渣，在Ⅲ部脫硫位置改進(jìn)了釩渣回收裝置，對流失到半鋼中的釩渣進(jìn)行回收；嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目負(fù)責(zé)制和小甲方責(zé)任制，協(xié)調(diào)好提釩區(qū)域設(shè)備檢修與釩渣生產(chǎn)的關(guān)系，適時啟用煉鋼轉(zhuǎn)爐提釩，并完善煉鋼轉(zhuǎn)爐提釩操作工藝，最大限度地做到鐵水全提釩。

 

來源：攀鋼日報