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余熱發(fā)電成破局之招
繼百通公司煙氣余熱發(fā)電技術(shù)，填補我國硅鐵冶煉煙氣余熱發(fā)電技術(shù)的空白之后，青海際華江源實業(yè)有限公司“全密閉礦熱爐鉻鐵冶煉高溫煙氣干法凈化回收煤氣并用于發(fā)電技術(shù)”取得重大突破，這一新技術(shù)也填補了國內(nèi)空白。這些創(chuàng)新是青海省在全國鐵合金行業(yè)技術(shù)領(lǐng)先重要標志。今年8月青海華晟冶煉有限責任公司余熱發(fā)電項目建成，投產(chǎn)后噸硅鐵預(yù)熱發(fā)電達到700kwh,電耗下降了8%左右。青海鐵合金協(xié)會副會長，華晟公司總經(jīng)理劉侃最大的體會就是，余熱發(fā)電上的越早，對標管理的目標就會越早實現(xiàn)。到今年底九通集團、甲鼎集團、博強集團旗下的多數(shù)鐵合金企業(yè)及青海福鑫硅業(yè)等余熱發(fā)電項目也將建成投運。如今，余熱發(fā)電技術(shù)在我省鐵合金行業(yè)內(nèi)得到積極推廣應(yīng)用，在全國鐵合金行業(yè)青海省領(lǐng)先推廣余熱發(fā)電節(jié)能技術(shù)，我省鐵合金的平均能耗水平將大幅度下降。近日，青海省鐵合金協(xié)會組織專家對全省鐵合金企業(yè)進行專項對標核查。核查報告顯示：“硅鐵冶煉煙氣余熱發(fā)電項目”建設(shè)是企業(yè)增加效益、綠色環(huán)保、節(jié)能減排及循環(huán)發(fā)展的有效途徑。目前， 5家企業(yè)所屬余熱發(fā)電項目已投運，效果良好，平均每噸硅鐵發(fā)電在550Kwh以上，降低成本200元左右，取得了較好的經(jīng)濟效益和社會效益；其余企業(yè)目前進入設(shè)備調(diào)試或設(shè)備安裝后期階段，有望年內(nèi)投運。對標核查也顯示，凡是余熱發(fā)電項目投入運行的企業(yè)冶煉電耗較低，基本能夠能進入一、二類企業(yè)標準，未投運的企業(yè)則存在較大困難。
對標管理培育低成本核心競爭力
我省鐵合金行業(yè)對標的主要考核指標是參照優(yōu)勢企業(yè)的運行指標制定的。目前，省內(nèi)優(yōu)勢硅系及鉻系企業(yè)綜合能耗已分別降至7800千瓦時/噸及2800千瓦時/噸以下，與未進行節(jié)能技術(shù)改造的企業(yè)相比，綜合能耗減少了800至1000千瓦時/噸，僅能耗一項單位產(chǎn)品成本降低了300至400元，節(jié)約成本成效顯著。
通過參照優(yōu)勢企業(yè)運行數(shù)據(jù)對標找差，采取有效措施深入開展挖潛增效是企業(yè)持續(xù)降低生產(chǎn)成本的有效途徑。
青海鐵合金協(xié)會會長，百通公司總經(jīng)理王啟民也表示，鐵合金行業(yè)要加快轉(zhuǎn)型升級、提高行業(yè)發(fā)展質(zhì)量，必須通過有效的節(jié)能減排技術(shù)改造降低能耗和污染物排放水平。行業(yè)對標要求參照省內(nèi)先進企業(yè)生產(chǎn)運行數(shù)據(jù)，按照產(chǎn)品類型，用兩年時間實現(xiàn)電耗、粉塵排放濃度、微硅粉回收率和單位硅石、蘭炭、鋼屑、鉻礦消耗量以及單位水耗等的主要考核指標達標。
據(jù)了解，按照工作安排，到今年年底，凡實施技術(shù)改造的鐵合金企業(yè)均達到二類標準，其中百通、際華江源等技術(shù)領(lǐng)先企業(yè)達到一類企業(yè)標準；到2015年底，在全行業(yè)完成余熱發(fā)電等技術(shù)改造任務(wù)的基礎(chǔ)上，所有企業(yè)均達到二類或二類以上標準。
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