新建中頻爐項目環(huán)評獲批 酒鋼擬對300系產(chǎn)線優(yōu)化及技改
日前，嘉峪關(guān)市生態(tài)環(huán)境局對甘肅酒鋼集團宏興鋼鐵股份有限公司不銹鋼新建中頻爐項目環(huán)境影響報告書進行批復，同意該項目《報告書》中所列建設(shè)項目的性質(zhì)、規(guī)模、地點以及擬采取的環(huán)境保護措施。
酒泉鋼鐵（集團）有限責任公司具備年產(chǎn)鐵 1000 萬噸、鋼材 1200 萬噸（其中不銹鋼 120 萬噸）的生產(chǎn)能力，具有采礦、選礦、燒結(jié)、焦化、煉鐵、煉鋼、熱軋、冷軋的完整鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈條，技術(shù)裝備水平進入國內(nèi)同行業(yè)先進行列。不銹鋼分公司具備年產(chǎn) 120 萬 t 不銹鋼坯生產(chǎn)能力，其中
300 系列不銹鋼連鑄坯36 萬 t/a，400 系列不銹鋼連鑄坯 84 萬
t/a。
300系列不銹鋼生產(chǎn)線采用電爐+AOD
轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)工藝，鉻鐵、鎳鐵等主要合金原料均在電爐及 AOD 轉(zhuǎn)爐投放。由于電爐及 AOD 轉(zhuǎn)爐工藝須大量吹氧進行熔化，在生產(chǎn)過程中，部分鉻、鎳等合金元素被氧化后，形成氧化物轉(zhuǎn)化成爐渣，成為固體廢物，不僅增加了電爐及 AOD 轉(zhuǎn)爐的冶煉負擔，使冶煉周期延長，而且降低了金屬收得率，造成冶煉成本增加。
為了有效提高重要原料的利用率，保持產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性，降低生產(chǎn)成本，甘肅酒鋼集團宏興鋼鐵股份有限公司擬對不銹鋼分公司 300 系列不銹鋼生產(chǎn)線前端熔化工藝進行優(yōu)化及技術(shù)改造，擬在現(xiàn)有不銹鋼分公司煉鋼分廠新增 1 座 50t 中頻爐及配套設(shè)施，將部分鉻鐵、鎳鐵合金轉(zhuǎn)移至中頻爐進行熔化，并相應地減配在現(xiàn)有電爐熔化物料，中頻爐與電爐輪換使用，再經(jīng)現(xiàn)有 AOD 轉(zhuǎn)爐冶煉。由于本次調(diào)整只是對前端電爐工藝進行調(diào)整，煉鋼產(chǎn)能受后續(xù)工序 AOD 轉(zhuǎn)爐制約，因此技改完成后，不銹鋼分公司 300 系列不銹鋼連鑄坯保持 36 萬
t/a 不變，但經(jīng)技改后，在電爐、中頻爐階段鎳、鉻綜合收得率較現(xiàn)有工藝分別提高 1%和 4%。
因此，本次項目新增中頻爐，不增加現(xiàn)有煉鋼產(chǎn)能。
隨著酒鋼不銹鋼產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整力度的不斷加大，常規(guī) 304 鋼種生產(chǎn)比例和電爐開動率逐步下降，具備了中頻爐和電爐交替輪換生產(chǎn)的條件。同時，中頻爐參與高鎳、高鉻品種鋼（2205、310S 等）的生產(chǎn)，較電爐更有成本優(yōu)勢。中頻爐的投用，將有效提高不銹鋼煉鋼工藝的靈活性，通過工藝優(yōu)化組合，進一步豐富產(chǎn)品種類并實現(xiàn)多元化經(jīng)營。
同時，中頻爐和電爐輪換生產(chǎn)，有助于降低電爐電極、耐材成本。并且將有效提高不銹鋼煉鋼工藝的靈活性和原料的適應能力，還可解決后續(xù)面臨的鎳（FeNi10）、鉻（爐料級鉻鐵）資源短缺的問題。選用 50t 中頻爐可以與煉鋼生產(chǎn)節(jié)奏相匹配，可以靈活實現(xiàn)鋼水冶煉和調(diào)配。
