德國鋼企“以氫代煤”煉鐵引關(guān)注！
11月11日，蒂森克虜伯在德國北萊茵-威斯特法倫州啟動了一系列高爐氫利用試驗，旨在減少鋼鐵生產(chǎn)過程中的二氧化碳排放。這是蒂森克虜伯實現(xiàn)其提出的氣候中性戰(zhàn)略目標(biāo)的關(guān)鍵一步，也是全球鋼鐵行業(yè)實現(xiàn)綠色可持續(xù)發(fā)展的一個重要里程碑。
蒂森克虜伯的目標(biāo)是在2050年前實現(xiàn)氣候中性戰(zhàn)略（指讓溫室氣體的消耗量與排放量大體相當(dāng)，從而實現(xiàn)溫室氣體的“凈零排放”）。為實現(xiàn)該戰(zhàn)略目標(biāo)，蒂森克虜伯確定了兩個具有約束力的中期目標(biāo)：到2030年，該公司生產(chǎn)和能源供應(yīng)環(huán)節(jié)的二氧化碳排放量比2018年減少30%，且使用蒂森克虜伯產(chǎn)品和技術(shù)的客戶的二氧化碳排放量比2017年減少16%。據(jù)悉，該公司在2018財年排放了約2400萬噸二氧化碳，相當(dāng)于德國二氧化碳總排放量的約3%。
蒂森克虜伯將氫的使用視為實現(xiàn)氣候中性戰(zhàn)略目標(biāo)的關(guān)鍵。對蒂森克虜伯來說，在傳統(tǒng)的高爐生產(chǎn)工藝中，生產(chǎn)1噸生鐵需要大約300公斤焦炭和200公斤煤粉。煤作為還原劑，通過28個風(fēng)口注入到高爐豎井中。而在蒂森克虜伯11月11日進行的高爐氫利用試驗中，氫氣代替煤通過其中1個風(fēng)口注入9號高爐。該公司計劃逐步將氫氣的使用范圍擴展到9號高爐的全部28個風(fēng)口，并將從2022年起開始在北萊茵-威斯特法倫州的全部3個高爐生產(chǎn)中使用氫氣，預(yù)計可減少20%的二氧化碳排放。蒂森克虜伯還計劃建造大規(guī)模的直接還原工廠。
（轉(zhuǎn)自中國冶金報）
