中天特鋼創(chuàng)新技改MINI軋機實現(xiàn)普優(yōu)并進
日前獲悉,中天特鋼公司已成功開發(fā)出免退火SWRCH35K冷鐓鋼盤條。該產品能幫助下游用戶降低加工成本200-300元/噸。這是中天特鋼公司自今年初改進配置MINI軋機的國產高速線材生產線以來,開發(fā)出的第17個新產品,該公司創(chuàng)新技改MINI軋機實現(xiàn)普優(yōu)并進成為全國首創(chuàng),軋制線材的綜合性能已超進口產線。
中天特鋼公司擁有的兩臺MINI軋機是其在2016年作為技改項目引進的,目前安裝在國產高線上。2017年底，中天特鋼公司提出"123” 優(yōu)特鋼轉型目標，由于精品鋼比例越來越高及優(yōu)特鋼生產需求的大幅上升,原有的專業(yè)化生產矛盾愈發(fā)突出,兩條生產線每月需頻繁更換不同規(guī)格上百次,嚴重制約優(yōu)特鋼產能,從而出現(xiàn)生產瓶頸。然而，MINI軋機僅能提高軋制速度,并不具備低溫軋制的條件,為滿足生產條件,中天特鋼公司自主摸索出一套靈活組織生產和品種開發(fā)的方式,突破設備生產限制一在設備穩(wěn)定、 有效運行的前提下,通過降速生產，降低MINI軋機入口溫度,實現(xiàn)低溫軋制;通過優(yōu)化摩根孔型系統(tǒng),減少工藝備件以及規(guī)格更換頻次和時間;優(yōu)化MINI軋機工藝系統(tǒng),完善導衛(wèi)配置參數(shù)、自動化參數(shù)，實現(xiàn)生產順行;優(yōu)化水箱系統(tǒng),在供水管上增加增壓泵，實現(xiàn)更強的冷卻能力;延長后區(qū)PF線工藝長度、增加C型鉤(由原來60個增加到100個) , 解決優(yōu)特鋼生產后區(qū)限制等。中鋼特鋼公司通過- -系列改進突破了國內利用MINI軋機僅僅生產盤螺、普通線材的普遍現(xiàn)象,實現(xiàn)了普優(yōu)并進。
目前,中天特鋼公司兩條配置MINI(參數(shù)|圖片)軋機的國產線在現(xiàn)有生產規(guī)格基礎上,開發(fā)出Φ5.5毫米、Φ12.5毫米、Φ13毫米等新規(guī)格產品,同時利用MINI軋機優(yōu)化82B、22A等部分鋼種的生產工藝和性能,提高產品質量。此外,中天特鋼公司還突破MINI軋機的設備極限,開發(fā)批量生產合金工具鋼、胎圈用鋼、架彈簧用鋼、免退火冷鐓鋼盤條等特殊品種鋼,不斷滿足市場需求。值得一提的是, 根據(jù)成品檢驗分析,配置MINI軋機的國產線成品線材的綜合性能已達到甚至超越進口線。
在此基礎上,特鋼公司依據(jù)銷售小批量特殊鋼種的接單變化，合理組織五條高線的計劃安排,實現(xiàn)了生產組織的柔性化,形成以規(guī)格為主的專業(yè)化生產模式。前,特鋼公司線材產線的生產計劃安排實現(xiàn)每旬安排，出口材的交貨期控制在一個月肭,客戶滿意度達到95%?？傮w線材優(yōu)特鋼比例穩(wěn)步提升,技改三年來,年產量提高了近10倍,精品線材在優(yōu)特鋼線材中的占比也從2015年的0.9%提高至2018年的8.62%。
（轉自冶金信息網）
